[实用新型]一种轧钢厂剪切线夹送辊润滑油密封改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金轧钢技术领域，尤其涉及一种轧钢厂剪切线夹送辊润滑油密封改进结构。

背景技术

滚切式双边剪是中厚板剪切线的关键设备,它利用三轴三偏心运动原理进行滚动式连续剪切,能对钢板进行高精度双边定宽剪切,并同时对切下的废边进行碎断和收集,具有剪切面平直、剪切速度快等优点，其中夹送辊用于平稳运输钢板，直接决定钢板的剪切质量。

一般轧钢厂剪切线共有四组夹送辊，分别位于双边剪人口、双边剪出口、剖分剪出口及定尺剪入口，每组夹送辊由四根辊组成，即两个上辊及两个下辊。夹送辊主要由辊头、辊轴、外套筒和电机减速机组成，辊轴通过两个轴承安装在外套筒上。辊头处轴承采用稀油润滑，轴承前有两个轴承密封，辊头轴承前有一定距套，原设计（SMSD）定距套与辊轴为间隙配合，安装时涂抹乐泰675密封胶。在实际使用中，夹送辊运转一段时间后，夹送辊辊头处经常发生润滑油泄露，并滴落到钢板上，严重影响钢板表面质量，目前国内中厚板厂普遍采用这种结构，且都出现了夹送辊润滑油泄露现象。

根据夹送辊设计图纸及工作原理，分析导致夹送辊润滑油泄露的原因有三种可能：其一是由于夹送辊辊头处轴承油封有磨损；其二是夹送辊辊头处轴承外圈压盖与外套筒之间的密封绳有破损；其三是夹送辊辊头处轴承内圈定距套与辊轴密封性不好；通过将夹送辊解体检查，发现定距套与辊轴之间的密封胶脱落，定距套与辊轴之间有油污，从而确定定距套与辊轴之间密封性不好是导致润滑油泄露的主要原因。

发明内容

本实用新型克服现有技术的不足，提供了一种轧钢厂剪切线夹送辊润滑油密封改进结构，成功解决了夹送辊润滑油泄露的难题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种轧钢厂剪切线夹送辊润滑油密封改进结构，包括辊头、辊轴、定距套、轴承，辊轴通过轴承安装在外套筒上，辊头处轴承采用稀油润滑，轴承前有轴承密封圈，辊头轴承前有定距套，定距套与辊轴为过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过改进公差配合方式，成功解决了夹送辊润滑油泄露的难题，实际使用效果好，在同类设备改造中具有推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型夹送辊定距套剖视图。

图中：1.辊头2.辊轴3.定距套4.轴承

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本实用新型一种轧钢厂剪切线夹送辊润滑油密封改进结构的结构示意图，包括辊头1、辊轴2、定距套3、轴承4，所述辊轴2通过两个轴承4安装在外套筒上，辊头1处轴承4采用稀油润滑，轴承4前有两个轴承密封圈，辊头轴承4前有一定距套3，定距套3与辊轴2为过盈配合。

本实用新型通过更改定距套内孔尺寸D，使夹送辊辊头处轴承定距套与辊轴之间的公差配合由原先的过渡配合改为过盈配合，提高结构的密封性。上述方法具体实施后，夹送辊上机后未发生泄露，保证了钢板生产线的正常运行和钢板的表面质量。

以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【01】实施例1鞍钢5500厚板厂剪切线夹送辊润滑油密封改进：

1.通过查阅夹送辊图纸及机械设计手册等资料，确定改进方案为更改定距套内孔尺寸D，由原先的Φ330H8改为Φ330R7（见图2）；

2.按新的内孔尺寸重新加工制作定距套；

3.停机，拆下夹送辊，将原夹送辊轴承定距套换装为新的定距套；

4.安装时涂抹乐泰675密封胶；

5.安装夹送辊，试车后运行。