[实用新型]电动悬臂吊起重机旋转角度可调机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种电动悬臂吊起重机旋转角度可调机构。

背景技术

目前国内外的悬臂吊角度旋转装置通常都采用在立柱外安装两只行程开关，通过旋转臂上的限位器进行定位来控制旋转角度。但是现有的这种角度旋转的方法，存在一些缺点，其一，如果现有的角度旋转装置设计安装位置出现差错，在定位上旋转角度偏小或者旋转角度偏大，这样就带来了工件安装或堆放零件的位置不到位；其二，在现有的悬臂吊中，限位器和行程开关均安装在立柱及旋转臂的外部，这样很容易引起角度旋转装置上落有灰尘或者受到外部碰撞，从而造成角度旋转装置损坏或者失效不能工作；其三，当工作场所发生变更时，悬臂吊的角度旋转则不能满足要求；其四，由于旋转所规定的角度，则需要安装底板定位装置，而行程开关所安装的位置容易出现偏差，达不到精确定位的目的。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种电动悬臂吊起重机旋转角度可调机构，保证了装置的清洁，减少了日常的保养及维护，并且可满足不同场合的角度可调性以及达到精确定位的目的。

为达上述目的，本实用新型提供一种电动悬臂吊起重机旋转角度可调机构，包括限位器和行程开关，还包括一个支座和一对可调压板，所述支座固定于悬臂吊主轴端面上，所述限位器固定于所述支座上，一对所述可调压板对称的安装在转动筒的平面上，所述行程开关为两个，分别安装于一对所述可调压板上，所述可调压板上设有四个腰型孔，四个所述腰型孔中的两个用于所述行程开关调整限位，四个所述腰型孔中的另外两个用于所述行程开关调整角度。

在本实用新型的一个实施例中，所述可调压板和所述转动筒之间还具有一个垫块，所述垫块通过螺钉固定于所述转动筒上。

在本实用新型的一个实施例中，所述螺钉下还具有一个弹性垫圈。

在本实用新型的一个实施例中，所述支座包括底板和支座轴，所述限位器为中空结构，所述限位器套设于所述支座轴上，所述限位器围绕支座轴的中心轴线旋转并通过紧定螺钉旋紧定位。

在本实用新型的一个实施例中，所述可调压板上的用于所述行程开关调整限位的两个所述腰型孔的线孔方向为第一方向，所述第一方向指向所述悬臂吊主轴的轴线方向，并且所述第一方向垂直于所述轴线方向，所述可调压板上的用于所述行程开关调整角度的另外两个所述腰型孔的线孔方向为第二方向，所述第二方向与所述第一方向位于同一平面内，并且所述第二方向垂直于所述第一方向。

相较于现有技术，本实用新型的电动悬臂吊起重机旋转角度可调机构，安装在转动筒上，位于悬臂吊内部，从而可以防止灰尘和外部碰撞，保证了电动悬臂吊起重机旋转角度可调机构的清洁，减少了日常的保养及维修；并且本实用新型的电动悬臂吊起重机旋转角度可调机构上设有可调压板，可调压板上有不同方向的腰型孔，可以在不同场合进行角度旋转，满足了不同场合的角度可调性，而且保证了安装过程中悬臂对中的要求，达到精确定位的目的。

附图说明

图1所示为本实用新型的电动悬臂吊起重机旋转角度可调机构的结构示意图。

图2所示为图1中的A区域的放大示意图。

图3所示为图1中的支座的结构示意图。

图4所示为图1中的限位器的左视图。

图5所示为图1中的限位器的俯视图。

图6所示为图1中的可调压板的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

图1所示为本实用新型的电动悬臂吊起重机旋转角度可调机构的结构示意图，图2所示为图1中的A区域的放大示意图。请参照图1和图2，本实用新型的电动悬臂吊起重机旋转角度可调机构，包括限位器1、行程开关2、支座3和一对可调压板4。

图3所示为图1中的支座的结构示意图。请参照图1至图3，支座3的截面大致为T型结构，包括底板31和支座轴32，底板31与支座轴32垂直，底板31通过螺钉固定于悬臂吊主轴5的端面上，限位器1通过紧定螺钉固定于支座3上。一对可调压板4对称的安装在转动筒6的平面上，在本实施例中，行程开关2为两个，分别安装于一对可调压板4上。可调压板4安装在转动筒上，限位器1以及行程开关2位于悬臂吊内部，可以防止电动悬臂吊起重机旋转角度可调机构上落有灰尘和外部碰撞而损坏装置，从而保证了电动悬臂吊起重机旋转角度可调机构的清洁，减少了日常的保养及维修。