[实用新型]臭氧发生器用包风盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及臭氧发生器领域，具体地说，涉及一种臭氧发生器用包风盖。 

背景技术

内设臭氧发生片的臭氧发生器，多采用特定的结构将臭氧发生片固定在臭氧发生器内，结构比较复杂，为防止臭氧在高温下分解为氧气，需控制臭氧发生器的温度，同时进行散热，但是温度传感器常因靠近臭氧发生片温度过高而失效；且现有的臭氧发生器为开放空间，进入臭氧发生器的空气与新产生的臭氧混合后，臭氧水平随有提升利用率很低，如臭氧发生器用于汽车节油器领域，其对节油的贡献作用较小。 

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种臭氧转化率高、温控效果好的臭氧发生器，可用于汽车节油器中，降低能耗，减少环境污染。 

本实用新型所述的臭氧发生器用包风盖，包风盖为扁平结构，包风盖的底部设有内部中空的回字形凸台，凸台外边缘所围成的面积小于包风盖的面积，包风盖顶部一边边缘Ⅰ垂直设置不贯通包风盖顶部的半圆形凹槽，所述凹槽的一端设有凸起的保护罩，另一端延伸至凸台所对应位置且与包风盖顶部边缘Ⅰ之间通过矩形开口贯通；所述的边缘Ⅰ上设有U型开口，U型开口长度小于边缘Ⅰ与凸台外边缘之间的距离，包风盖上设有进气口和出气口，进气口和出气口位于凸台的内侧。 

使用时，臭氧发生片放置在回字形凸台内的中空部分，同时配合以散热片上的凹槽或卡板等结构与包风盖固定，形成封闭空间，用以产生臭氧；半圆形凹槽位置用于放置温度传感器，可实现温度传感器与臭氧发生片的分离，同时温度传感器的底部有保护罩保护，提高温度传感器的使用寿命；通过温度控制与散热，亦可提高臭氧发生器内臭氧生成效率。 

优选的，进气口设置在边缘Ⅰ所在的边角，所述进气口和出气口成对角线设 置，进气口处设有进气风扇。通过进气风扇抽进空气，产生的臭氧通过对角线位置的出气口排除，臭氧运动距离增加，空气中的臭氧含量增加。 

优选的，所述的半圆形凹槽数量为2，用以放置两个温度传感器。 

优选的，为更加稳定的固定温度传感器，所述的半圆形凹槽包括半径不同的两部分，保护罩内的凹槽半径小于保护罩外侧的凹槽半径。 

优选的，所述的包风盖上设有臭氧发生片固定孔，臭氧发生片固定孔位于凸台内侧，所述的臭氧发生片固定孔的中心线与U型开口的中心线重合，臭氧发生片固定孔优选为2或4个。 

优选的，所述的U型开口数量为4。 

优选的，出气口所在边角的两条边上以及边缘Ⅰ上均设有安装固定孔。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：臭氧发生片固定在包风盖的回字形凸台内侧，无需额外的固定结构，包风盖与散热片即可形成固定臭氧发生片的封闭结构，臭氧发生器的结构更加简单、紧凑；半圆形凹槽用以放置温度传感器，以检测臭氧发生器内的温度，温度传感器不与臭氧发生片直接接触，提高了温度传感器的使用寿命；臭氧发生片所在空间为封闭空间，臭氧与空气混合更充分，通过臭氧发生器产生的臭氧含量更高。 

附图说明

图1为本实用新型立体结构图； 

图2为本实用新型仰视图。 

其中，1-包风盖；2-凸台；3-进气口；4-出气口；5-凹槽；6-边缘Ⅰ；7-安装固定孔；8-臭氧发生片固定孔；9-U型开口； 

31-进气风扇；51-保护罩。 

具体实施方式

下面结合实施例和附图进一步解释本实用新型。 

实施例1 

一种臭氧发生器用包风盖1，包风盖1呈扁平结构，包风盖1底部设有回字形凸台2，凸台2外边缘所形成的的面积小于包风盖1的面积，回字形凸台2内中空部分固定臭氧发生片，臭氧发生片与散热片固定连接，所述的散热片顶部 设有固定凸台的卡槽；所述的包风盖1顶部边角上凸台2内侧设有进气口3和出气口4，进气口3处设有进气风扇31，进气口3与出气口4呈对角线设置，进气风扇31位于臭氧发生器壳体空气入口处，便于把空气吸进包风盖1、散热器所形成的的封闭空腔用于产生臭氧。出气口4所在边角的两条边上以及边缘Ⅰ6上均设有安装固定孔7，用以更加稳定的固定散热片与包风盖1。