[实用新型]一种高炉煤气锅炉的烟气余热利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气余热回收装置，尤其是涉及一种高炉煤气锅炉的烟气余热利用装置，属于钢铁冶炼领域。

背景技术

随着国家对能源利用的重视，提高能源的利用率，降低能源损失是国家发展方向，同时还可以提高企业的经济效益。对于我国钢铁行业常用的为高炉和转炉的煤气锅炉，即煤气热风炉，也要重视对于能源的利用问题。

高炉炼铁生产中的煤气锅炉产生大量烟气，高炉煤气锅炉的排气温度较高，达到120度以上，而高炉煤气的烟气露点温度较低（水蒸汽含量较少，基本不含硫），通常在65度以下。现有的处理系统有会对环境造成污染、资源浪费等缺陷，高炉的煤气锅炉产生的高温如果不经过处理就直接外排会造成资源的浪费；如果高温烟气外排也会对环境造成热污染。由于节能环保的需要，需要一种余热利用装置，在排放的烟气余热充分利用的前提下，保证煤气锅炉系统的高效率生产。

现有的用于烟气余热回收利用装置，结构较复杂，且余热回收后多用于其他生产之中，无法提升本身锅炉的效率，对于烟气的降温作用不明显。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种高炉煤气锅炉的烟气余热利用装置，具有结构简单、可以充分利用高炉或转炉的煤气锅炉所排烟气的余热、提高锅炉效率并有利于环境保护的优点。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种高炉煤气锅炉的烟气余热利用装置，使用于煤气锅炉，煤气锅炉上端设有排放烟气的排烟口，烟气余热利用装置包括烟囱、进风口、换热装置，换热装置包括吸热装置和放热装置，吸热装置和放热装置之间通过管道连通并且充满传热介质；排烟口、吸热装置和烟囱依次连接，进风口连接放热装置，放热装置连通煤气锅炉的下端。

本实用新型进一步限定的技术方案是：前述吸热装置和前述排烟口之间安装有引风机。

前述放热装置与前述进风口之间安装有鼓风机。

前述管道上安装有循环水泵。

前述管道为工字型结构。

进一步的，前述传热介质为水。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过吸热装置、放热装置组成的间接换热装置，将烟气的余热用于加热助燃空气，可以大幅度降低锅炉的排烟损失。通常可以将烟气温度降至80度以下。降温前排烟温度大约为120度，按装高炉煤气锅炉的烟气余热利用装置后的排烟温度大约为80度，本实用新型可以将锅炉热效率提高约为3%以上。

本实用新型利用水作为介质，通过换热装置，回收高炉煤气锅炉的所排的高温烟气热量，可以加热用于锅炉燃烧的助燃空气的换热系统，对能源再利用。

综上所述，本实用新型具有结构简单、可以充分利用高炉或转炉的煤气锅炉所排烟气的余热、提高锅炉效率并有利于环境保护的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记：1-煤气锅炉、2-排烟口、3-引风机、4-吸热装置、5-烟囱、6-进风口、7-鼓风机、8-管道、9-放热装置、10-循环水泵。

具体实施方式

    实施例1

本实施例提供的一种高炉煤气锅炉的烟气余热利用装置，结构如图1所示，该烟气余热利用装置使用于煤气锅炉1，煤气锅炉1上端设有排放烟气的排烟口2，烟气余热利用装置包括烟囱5、进风口6、换热装置，换热装置包括吸热装置4和放热装置9，放热装置9和吸热装置4之间通过管道8连通并且充满传热介质，传热介质为水。管道8为工字型结构，管道8上安装有循环水泵10，促进管道8内的传热介质流动。排烟口2、吸热装置4和烟囱5依次连接，吸热装置4和排烟口2之间安装有引风机3，帮助排烟口2排出高温烟气。进风口6连接放热装置9，放热装置9与进风口6之间安装有鼓风机7，帮助进风口6通入气体。放热装置9连通煤气锅炉1的下端。

吸热装置4用于与排烟口2排出的高温烟气进行热量交换使高温烟气降温，热量交换后的热量传递给管道8中的传热介质，管道8中的传热介质将热量传递给放热装置9，放热装置9用于与从进风口6进入的气体进行热量交换并给气体升温。

该余热利用装置的工作原理为：高炉煤气锅炉1内的高温烟气经过引风机3引出，高温烟气经过吸热装置4释放热量，降低温度后的烟气通过烟囱5排出，水通过吸热装置4吸收热量，提高水温，通过启动循环水泵10使水在吸热装置4和放热装置9之间运动起来，鼓风机7向煤气锅炉1内鼓入空气，空气经过放热装置9吸收热量并升温，从而提高气体温度，加热后的空气进入煤气锅炉1。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。