[实用新型]一种全复式定子和转子落料模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机定子冲片和转子的冲片落料模具，特别是一种全复式定子和转子落料模具。

背景技术

目前，在低压大功率电机、高压电机铸铝转子离心铸铝制造行业中，由于现有模具的限制，因为现有冲定子或转子圆片，以及冲槽型的模具是分开的两付模具，故加工时，需要至少两道工序才能实现所需要的定子或转子冲片。即至少需要经过落圆料工序（定子圆片不带槽型）、单冲定子槽型或分别复式定转子槽型的工序等。两道以上工序生产，将使生产效率低下，所需人工增多，人力成本增加，最终定子或转子冲片的精度降低，不良率增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种生产效率高、生产成本低、仅需一道工序即可加工出定子冲片和转子圆片的全复式定子和转子落料模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

    一种全复式定子和转子落料模具，包括通过导柱相连接的上模底板和下模底板、与上模底板固定连接的上模、与下模底板固定连接的下模和与上模底板顶部浮动连接的打料板，所述上模包括定子槽型凸模固定板、设置于定子槽型凸模固定板底部且呈环形排列的若干个定子槽型凸模、设置于定子槽型凸模内侧中心的转子轴孔凸模、设置于定子槽型凸模与转子轴孔凸模两者之间的高度可升降的转子外径凸模、设置于定子槽型凸模外侧的高度可升降的定子冲片打料板和设置于定子冲片打料板外侧的冲定子外圆凹模，所述下模包括高度可升降的定子内径凸模、设置于定子内径凸模外侧的定子外圆凸模和设置于定子外圆凸模外侧的下模压料板，所述定子内径凸模中心和下模底板中心均设置有能与转子轴孔凸模相配合的贯通的轴孔，所述定子外圆凸模内侧圆周和下模底板对应处均设置有若干个能与每个定子槽型凸模相配合的贯通的槽型孔。

    所述定子槽型凸模和冲定子外圆凹模的底部高度均大于转子轴孔凸模和转子外径凸模的底部高度。

    所述上模通过上模垫板与上模底板可拆卸连接，下模通过下模垫板与下模底板可拆卸连接。

    所述转子外径凸模与打料板固定连接，转子外径凸模与定子槽型凸模固定板之间设置有浮动间隙；所述浮动间隙内设置有用于限制转子外径凸模上下位移的限位装置。

每个槽型孔邻近定子内径凸模的一侧设置有开口，所述定子内径凸模外周设置有若干个能与每个槽型孔的开口相匹配的槽口。

    所述每个定子槽型凸模均可拆卸。

    所述每个定子槽型凸模一侧均镶嵌有一块定子槽型凸模挡板，每块定子槽型凸模挡板均可拆卸地与定子槽型凸模固定板相连接。

    所述定子内径凸模与下模底板浮动连接，下模底板内还设置有用于限制定子内径凸模浮动位移的挡板。

    所述定子内径凸模与下模底板之间还设置有第二弹簧。

    所述定子冲片打料板通过若干个导套与打料板固定连接，所述每个导套与打料板之间均设置有第一弹簧。

本实用新型采用上述结构后，将待冲片的片料置于下模上，上模与下模合模，冲定子外圆凹模与定子外圆凸模拟合，即可冲裁出定子冲片的外圆；定子槽型凸模与槽型孔拟合，即可冲裁出定子槽型；转子轴孔凸模与轴孔拟合，即可冲裁出转子轴孔；定子内径凸模与定子外圆凸模的内侧面拟合，即可实现定子冲片与转子冲片的分离冲裁。上述整个冲裁过程，仅需一道工序即可完成，生产效率大幅提高，节省了人力，生产成本降低，精度提高。

附图说明

图1是本实用新型一种全复式定子和转子落料模具的二维剖面结构示意图；

图2是本实用新型一种全复式定子和转子落料模具的三维剖面结构示意图；

图3是本实用新型一种全复式定子和转子落料模具的整体结构示意图。

其中有：1.上模；2.下模；3.导柱；4.轴孔；5.打料板；6.槽型孔；7.第一弹簧；8.导套；9.上模底板；10.上模垫板；11.定子槽型凸模固定板；12.定子槽型凸模挡板；13.限位装置；14.浮动间隙；15.挡板；16.冲定子外圆凹模；17.定子冲片打料板；18.定子槽型凸模；19.转子外径凸模；20.转子轴孔凸模；21.下模压料板；22.弹性元件；23.下模垫板；24.下模底板；25.定子外圆凸模；26.定子内径凸模；27.第二弹簧；28.内六角平端紧定螺钉；29.槽口。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。