[实用新型]一种用于剪力墙的永久性复合保温模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可用于建筑工程施工中模板结构，尤其涉及一种用于剪力墙上的可永久使用的复合保温模板。

背景技术

目前用于混凝土剪力墙施工的建筑模板以钢模板、竹模板、木模板及其组合模板为主，混凝土浇筑成型后需要拆模，待全部混凝土工程完工后，再进行外墙保温层的安装，一般使用粘结砂浆和保温钉把保温材料安装到外墙表面，再在保温层外表面喷涂料或粘结面砖饰面。整个过程中，施工单位要投入大笔资金购买模板，加上施工中模板损耗、周转等因素，致使工程造价高，占用劳动力多，工期长；且保温层容易出现空鼓现象影响保温效果，甚至发生饰面层脱落伤人的事故；此外，粘结砂浆在一定程度上也增加了墙体的无效厚度。

现有的中国专利文献中公开了：“一种新型保温模板装配构造（CN203307950U）”，包括保温模板，剪力墙、固定配件、六角自攻螺丝，所示的固定配件通过六角自攻螺丝与保温模板连接，保温模板与剪力墙浇注连接。但是这种结构相对复杂，安装费时费力。

发明内容

本实用新型提供了一种省去模板拆除、周转等繁琐工序，安装省时省力，节能环保，保温效果好，水泥模板与保温层之间、保温层与将来浇筑的混凝土之间粘结应力好的用于剪力墙的永久性复合保温模板；解决了现有技术中存在的剪力墙模板需要拆模，工序复杂，安装费时费力的技术问题。

本实用新型的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种用于剪力墙的永久性复合保温模板，包括水泥模板和与水泥模板粘结的保温层，其中水泥模板包括面层和间层，在面层和间层之间填充有纤维网格布的填充层，在复合保温模板上穿接有抗剪连接锚栓，抗剪连接锚栓的有效长度大于复合保温模板的厚度，所述的抗剪连接锚栓由水泥模板一侧穿入，抗剪连接锚栓的端部穿出保温层外。面层与间层的材料配合比不同，间层配合（质量比）比为：水泥：粉煤灰：膨胀珍珠岩：细砂：高效减水剂：偶联剂=1：0.25~0.35：0.015~0.03：0.1~0.2：0.007~0.008：0.01~0.015，水胶比（水与水泥和粉煤灰质量和之比）为0.31~0.35；膨胀珍珠岩质轻、孔隙率高，可起到降低板材容重及保温隔热功效；但若板材表层孔隙率高则会增大其干缩湿胀变形，从而影响耐久性，故面层中不加膨胀珍珠岩，即面层配合比（质量比）为：水泥：粉煤灰：细砂：高效减水剂：偶联剂=1：0.25~0.35：0.1~0.2：0.007~0.008：0.01~0.015，水胶比（水与水泥和粉煤灰质量和之比）为0.31~0.35。保温材料可以是聚氨酯、矿物棉、聚苯乙烯或挤塑机苯乙烯等保温材料，但相对其他几种材料，聚氨酯因导热系数低且与混凝土自然粘结良好，更适合作为做为此类永久性复合模板的保温层。根据建筑物所处地域的气候条件，保温材料厚度一般取3~5cm。纤维水泥板与保温材料间采用粘结剂粘结牢固，并在粘结剂完全固化前，对复合模板进行叠放并采用外力压实处理，直到粘结剂完全固化后方可搬运或侧放。如果保温材料选用聚氨酯，也可以通过在纤维水泥板表面直接发泡的形式生产保温层，首先把裁切好的纤维水泥板放入四周密封的模具中，把水泥板较粗糙一侧的表面朝上，调整好模具内的尺寸以保证发泡层的厚度，在水泥板表面涂覆粘结剂后，扣上模具密封盖，在密闭空间内发泡形成聚氨酯保温层，调整好发泡压力和材料用量以确保保温层的密实度和均匀度。保温材料完全固化后，界面粘结牢固密实的复合保温模板就完成了。

为保证水泥模板与保温层之间、保温层与将来浇筑的混凝土之间粘结应力的有效传递，并保证使用过程中的安全，模板使用时还要设置抗剪连接锚栓，抗剪连接锚栓的设置数量可按每平米6~9个。

作为优选，所述的水泥模板的厚度为8mm~15mm，面层的厚度为1mm~3mm，间层厚度为6mm~9mm，水泥模板是由一层间层和两层面层构成，间层的两侧为面层。

作为优选，所述的保温层表面开设有横向和纵向的凹槽，凹槽形成网状，抗剪连接锚栓分布在横向凹槽和纵向凹槽交叉的交叉点上。为进一步保证保温层与将来现浇混凝土间的粘结，可在与混凝土接触一侧的保温层表面按一定间距开出横向和纵向的凹槽，以便浇筑混凝土的过程中，水泥砂浆填充到这些凹槽中从而形成纵横向的自然抗剪粘结键，增强保温材料与混凝土的界面粘结强度。对发泡形成的聚氨酯保温层，可以在密封盖的内表面放置预先按凹槽规格设定好间距和高度的纵横向凸肋，待发泡完毕将自动形成表面带凹槽的保温模板。

作为优选，所述的相邻两个凹槽的间距为200mm~250mm，所述的凹槽的宽度为10mm~15mm，凹槽的深度为5mm~10mm。