[实用新型]推键式打火机点火操作锁定机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及推键式打火机，尤其涉及其中点火操作锁定机构。 

背景技术

推键式打火机通过推键操作点火装置点火，在日常生活中，容易产生误操作，使打火机意外点火，导致事故发生。尤其对儿童玩弄打火机时存在更大的安全隐患。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种推键式打火机点火操作锁定机构，该机构能在打火机不使用时锁住点火操作机构，以防止打火机意外点火，提高打火机的安全使用性能。

本实用新型所采用的技术方案是：一种推键式打火机点火操作锁定机构，包括置于打火机外壳内并可沿壳体作上下移动的机芯框架、安装在机芯框架上的推键组件以及位于机芯框架底面的限位板，限位板上设有圆柱，限位板通过圆柱以及置于圆柱上的开口销和弹簧安装在机芯框架的底面上，所述外壳上下通透，正面开有推键窗口，限位板的形状与外壳底部敞开口形状一致，限位板略小于外壳底部敞开口，外壳底部敞开口的至少一角处设有限位块，限位板有与限位块形状及大小对应的倒角，倒角形成的缺口略大于限位块。

本实用新型具有的有益效果：采用上述技术方案，可以在打火机不使用时，通过由限位板等相关部件组成的限位机构锁住点火操作机构，可以避免打火机意外点火，提高打火机的安全性能。

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一种推键式打火机的整体结构示意图。

图2是打火机壳体底部、机芯框架底面以及限位板形状及结构示意图。

图3是打火机点火时的相关部件位置示意图。

图4是打火机点火时的限位板与壳体底部相对位置示意图。

图5是打火机处于锁定状态时的相关部件位置示意图。

图6是打火机处于锁定状态时的限位板与壳体底部相对位置示意图。

图面说明：1.外壳，2.机芯框架，3.推键组件，4.限位板，5.圆柱，6.敞开口销，7.弹簧，8. 机芯框架底面，9.外壳底部敞开口，10.限位块，11.倒角，12.菱角，13.开关装置，14.推键窗口，15.出火口，16.中架，17回位弹簧。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实施例一种推键式打火机点火操作锁定机构，包括置于打火机外壳1内并可沿壳体作上下移动的机芯框架2、安装在机芯框架2上的推键组件3以及位于机芯框架2底面的限位板4。限位板4上设有圆柱5，限位板4通过圆柱5以及置于圆柱5上的开口销6和弹簧7安装在机芯框架2的底面8上，限位板4在外力及弹簧作用下可作上下移动。外壳1上下通透，正面开有推键窗口14，限位板4的形状与外壳底部敞开口9形状一致，限位板4略小于外壳底部敞开口9，外壳底部敞开口9的至少一角处设有限位块10，其他处为菱角12，最好为直角。限位板4有与限位块10形状及大小对应的倒角11，倒角11形成的缺口略大于限位块10。 

为使锁定机构更为可靠，所述外壳底部以及与之对应的限位板的形状为长方形，底部敞开口9的一侧边两角处各设置一块限位块10，与之相应，限位板4一侧边两角处各有倒角（缺口）11，另一侧边两端角为菱角12，如图2所示。或者，底部敞开口9的一对角处各设置一块限位块10，限位板4的一对角处各设置倒角（即缺口）11，另一对角处为菱角12，该结构示意图省略。

点火时，将限位板4往下拉并转动，使限位板4的倒角11置于与之对应的限位块10位置，此时的限位块10没有挡住限位板4，即限位块4可以进入外壳底部敞开口9内，同时限位板4在弹簧7作用下回位贴近机芯框架2的底面8，再往上推推键组件3，带动机芯框架2往上移动，安装在机芯框架2上部的中架16及出火口15露出外壳，同时推键组件3推动点火开关装置13点火。点火完成后，松开推键组件3，在回位弹簧17作用下，机芯框架2连同中架16及出火口15复位。反之当打火机不使用时，将限位板4往下拉并转动，使限位板4的倒角11转到与限位块10相反位置，此时限位块10与限位板4的菱角12对应，限位块10挡住限位板4，限位块4不能进入外壳底部敞开口9内，即限制机芯框架2往上移动，此时，推键组件3不能带动机芯框架2上推至开关装置13，避免意外点火。