[实用新型]十一辊热矫机主传动连杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中厚板生产线设备，尤其涉及一种十一辊热矫机主传动连杆。

背景技术

现有技术中，十一辊热矫机主传动连杆的结构如图1所示，十一辊热矫机主传动连杆包括包括轴套1、叉形接头Ⅰ2、叉形接头Ⅱ3、十字轴4、连杆本体5和连接法兰7，连接法兰7通过8颗M20的螺栓8连接在轴套1上，叉形接头Ⅰ2焊接在连接法兰7上，叉形接头Ⅱ3与连杆本体5可拆卸连接。在工作状态下靠切向键9传递扭矩，在频繁的交变载荷下螺栓容易拉长，导致脱落失效，使连接法兰7与轴套1间出现空位，在工作状态下连杆本体5出现甩动，由于十一辊连杆与连杆本体间工位狭窄，造成连杆十字包与十字包之间相互撞击，导致连杆损坏。每次损坏后更换连杆时间都在2个小时左右，严重制约着轧机的作业率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了一种提高接轴机械性能，减少更换时间的十一辊热矫机主传动连杆。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

十一辊热矫机主传动连杆，包括轴套、叉形接头Ⅰ、叉形接头Ⅱ、十字轴和连杆本体；所述叉形接头Ⅰ的开口端和叉形接头Ⅱ的开口端通过十字轴连接，所述叉形接头Ⅰ的另一端与轴套焊接，所述叉形接头Ⅱ的另一端与连杆本体焊接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将叉形接头Ⅰ与轴套直接焊接，叉形接头Ⅱ与连杆本体直接焊接，使十字轴两侧的部分分别形成整体式，大大提高了接轴的机械性能，提高接轴转矩和交变疲劳转矩，大大减少连杆更换时间。

附图说明

图1为现有技术中的十一辊热矫机主传动连杆的结构示意图；

图2为本实用新型的十一辊热矫机主传动连杆的结构示意图。

附图中： 1—轴套； 2—叉形接头Ⅰ； 3—叉形接头Ⅱ； 4—十字轴； 5—连杆本体； 6—通孔； 7—连接法兰； 8—螺栓； 9—切向键。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

如图2所示，十一辊热矫机主传动连杆，包括轴套1、叉形接头Ⅰ2、叉形接头Ⅱ3、十字轴4和连杆本体5。叉形接头Ⅰ2的开口端和叉形接头Ⅱ3的开口端通过十字轴4连接，叉形接头Ⅰ2的另一端与轴套1焊接，叉形接头Ⅱ3的另一端与连杆本体5焊接。

安装该十一辊热矫机主传动连杆时，将轴套1中部的通孔6与接辊系连接。将叉形接头Ⅰ与轴套直接焊接，叉形接头Ⅱ与连杆本体直接焊接，使十字轴两侧的部分分别形成整体式，主传动接轴选用SWC型（即：整体叉头式十字万向联轴器），接轴采用端面键联接型式，十一辊主传动接轴的主要部件材料：叉形接头采用35CrMo锻钢、十字轴采用20Cr2Ni4A、轴套采用42CrMo，接轴最大转矩MZ达到157kN·m、交变疲劳转矩MDS达到53kN·m。该十一辊热矫机主传动连杆大大提高了接轴的机械性能，提高接轴转矩和交变疲劳转矩，大大减少连杆更换时间。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。