[实用新型]多功能虹吸喷胶布涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纸盒成型及双片纸张拼接粘合的机械，尤其是指用于该机中对坯盒纸对接面边缘进行胶液喷涂的装置。 

背景技术

在糊（盒）箱机中，为能制作出较大体积的纸箱,就需运用较大尺寸的坯盒纸，而生产中对较大坯盒纸的制作相应地就需运用较大的模切设备。而小型模切设备与大型模切设备原理相同、结构相近，只是小型模切设备加工尺寸不能完成技术参数超大尺寸的坯纸的加工，为了减少购置设备的投入，降低生产成本的增加，在制箱工艺上常运用将两片由小型模切机制成的纸张，通过涂胶装置涂胶后进行生产过程中的自动对接粘合，以达到制作较大纸箱所需的坯纸尺寸，从而提高企业的经济效益。现行糊（盒）箱机中所运用的涂胶装置不外乎有主要有以下两种：一种是，采用碟轴一体式的单碟涂胶装置，这种装置的结构主要包括一个圆形中心带轴的“T”型碟片、和一个胶筒，工作时，胶桶中装注液态胶水，“T”型碟片的底部圆周面浸在胶液中，其顶部圆周面与坯盒纸要粘贴的接缝口表面接触，碟片的轴端与驱动轮连接，随着驱动轮的旋转，碟片在胶桶中转动，碟片的外圆柱面上沾粘的胶液跟着旋转，并随之涂附到坯盒纸要粘贴的接口表面，待下道工序与另一要粘贴的接口贴边贴合，这种碟轴一体式的单碟涂胶装置，长期以来对卡纸的粘糊效果尚好，但对于瓦楞纸或多层纸板粘糊粘贴的效果却不够理想，其原因是瓦楞纸和多层纸板比卡纸吸水性强、材质硬、表面不平整度高，而在碟片外圆柱上粘的胶液量少，很快会被吸干，不足以将两层厚硬的坯纸粘合牢固，同时又由于坯纸表面的不平整度，造成涂胶线的断续，存在涂胶量不足，涂胶不均匀，应用范围窄的缺陷。 另一种是，采用双碟“碟轴分离式” 的装置，这种装置的结构，主要区别在于碟和轴分开，而且可以是两片碟片，转动轴从两片碟片的中心孔中穿过并且紧密固定，采用这种方式可以解决胶宽度狭窄的缺馅，具有结构简单，操作方便的优点，但仍然存在涂胶不均匀，胶量不足，导致纸箱接口粘贴不达标的缺馅。 

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种涂胶量足，涂胶均匀，使用范围宽的多功能虹吸喷胶布涂装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型的多功能虹吸喷胶布涂装置，包括胶筒、与胶筒密封连接的胶筒盖、喷胶嘴，在所述胶筒盖上密封设置着吸胶管，该吸胶管穿过胶筒盖并向胶筒内外分别延伸，吸胶管向胶筒内延伸端端面与胶筒底面间留有间隙，吸胶管向胶筒外延伸端与高速气流管相连通连接，在高速气流管前端设置有空吸接头，该空吸接头与进气管相连通连接，在高速气流管后端相连通设置着喷胶管，该喷胶管与喷胶嘴相连通连接；在所述胶筒盖上还密封设置有充气管和排气管，该充气管和排气管两端分别向胶筒内部和外部延伸，该充气管和排气管向胶筒内延伸端均高出胶筒内所装胶液液面，该充气管向胶筒外延伸端与进气管相连通连接，在该充气管上连接着充气控制阀，在充气管和空吸接头之间的进气管上连接有吸胶控制阀，在排气管外露端连接着排气阀。 

采用上述结构后，当将充气控制阀关闭，并将吸胶控制阀和排气阀打开后，胶桶内胶液液面便于外界大气相连，其液面上的压强就等于大气压强，由气泵所压缩的高压气体经进气管从空吸接头的大孔进入，便在空吸接头出口小孔中形成高速气流，很大的气流速度使小孔近旁的压强低于大气压，作用在桶内胶液面上的空气压力就使胶液从吸胶管里升上来，当胶液从吸胶管上端出来的时候，它就被高速高压气流冲击分散成雾状，雾状的胶液通过喷胶管及喷胶嘴喷在纸箱粘贴接口处。当将充气控制阀打开，并将吸胶控制阀和排气阀关闭后，由气泵产生的高压气体经进入管和充气管被压入胶筒内，这样胶筒内胶液液面气压就会大于外界大气压，胶液就会从吸胶管里升上来，当胶液从吸胶管上端出来到达喷胶嘴口的时候，喷胶嘴外的大气压低于管内气压，它就被高压气流冲出来分散成雾状，喷洒到纸箱坯纸的接口上，停止工作时只需把排气阀慢慢打开，对桶内高压气体进行释压即可。上述两种操作方式均能实现对胶液的喷涂，即该气压喷胶装置具有多功能性，且在喷涂过程对纸张的材质、厚薄、不平整度没有要求，只要纸张从喷胶嘴前通过无论凸处或凹处均能被均匀地喷到胶，实际作业时通过控制纸张运行速度或对喷胶气压进行控制便可方便地使纸张获得所需的涂胶量，该设置方式克服了碟式涂胶装置所存在的诸多缺陷，具有涂胶量足，涂胶均匀，使用范围宽的优点。