[实用新型]一种散热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热技术，特别是涉及一种LED灯散热结构。

背景技术

随着社会的发展和人们生活水平的提高，各种各样的灯丰富着人们的生活。随着低碳节能环保的概念深入，越来越多人选择LED灯，所以人们对LED灯的使用性能要求越来越高。节能、环保、使用寿命长、散热好等是人们首要的考虑问题。LED灯的散热也很重要，传统的LED灯散热结构一般采用铝型材和热管散热技术，这类产品外形的缺点为外观不美观，高度较高，整体不协调；这类产品结构的缺点为重量超重，散热效果不太好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种散热结构，造型美观，散热效果好。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种散热结构,包括铜板基座、散热柱、散热片、铝板，散热柱焊接在铜板基座上，散热片的尾部为鳍片状，所述散热片均匀设置在散热柱的周围，铝板设置在散热柱顶端。

所述散热片通过焊接卡合在铜板基座、散热柱及铝板之间。

所述散热片的尾部形成一环形开口。

所述散热片的尾部设置用于固定的固定圈。

所述散热柱为铝柱或铜柱。

所述散热柱、散热片、铝板及固定圈的外表涂设电镀层。

所述的散热柱的电镀层外涂设焊锡膏。

所述的铝板的电镀层外靠近散热柱的一侧涂设焊锡膏。

所述铜板基座外靠近散热柱的一侧涂设焊锡膏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置鳍片型的散热片，散热效果快，而且结构简单，造型美观轻便，节约了成本，而且节能环保。

附图说明

 图1为本实用新型的剖视图；

    图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型的散热片结构示意图；

图4为本实用新型的组装图。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1、2、3、4所示，一种散热结构,包括铜板基座34、散热柱32、散热片33、铝板31，散热柱32焊接在铜板基座34上，散热片33的尾部为鳍片状，所述散热片33均匀设置在散热柱32的周围，铝板31设置在散热柱32顶端。所述散热片33通过焊接卡合在铜板基座34、散热柱32及铝板31之间。散热片33围成一个圆形，然后散热柱32刚好放到中间位置，因为散热片33尾部为鳍片状，散热片33的上部靠近散热柱的为直线，另外一侧为鳍片状弧度，直线的一侧刚好与散热柱进行焊接固定，铝板31覆盖在顶端，铝板31为一圆环，圆环的中空大小与散热柱32大小一致，刚好套装在散热柱32上。

所述散热片33的尾部形成一环形开口，这样使得整个散热装置散热更快，效果更好，节省电能。散热片33的尾部设置用于固定的固定圈35。用固定器35固定散热片33，一方面使外观更加美观，另一方面因为鳍片尾部比较尖，用固定圈固定更加安全可靠。

所述散热柱32为铝柱或铜柱。散热柱设置成金属柱，特别是铝柱或铜柱使散热、导热效果更好。

所述散热柱32、散热片33、铝板31及固定圈35的外表涂设电镀层。涂覆电镀层使导热效果更好。

所述的散热柱32的电镀层外涂设焊锡膏。这样能更好的与散热片33进行焊接，使结构更加牢固。

所述的铝板31的电镀层外靠近散热柱32的一侧涂设焊锡膏。刚好是铝板31靠近散热柱32及散热片33的一侧，能更好的与散热片33进行焊接贴合。

所述铜板基座34外靠近散热柱32的一侧涂设焊锡膏。能更好的与散热片33进行焊接贴合。

本实用新型的组装如下：

步骤1、将加工完成的零件铝板31、散热柱32、散热片33、固定圈35电镀处理；

步骤2、零件散热片33用30pcs或者40pcs扣成一个圆形；

步骤3、零件34的单面涂上焊锡膏，放在焊接治具上；

步骤4、散热片33组合的圆形半成品放在焊接治具上；

步骤5、零件散热柱32的圆周上涂上焊锡膏，放入中间的孔位；

步骤6、零件铝板31的单面涂上焊锡膏，放在顶部；

步骤7、检查各零件是否在正确的位置上，锁紧焊接治具；

步骤8、调节回流焊接设备的温度，确保在300度左右；

步骤9、将产品和治具一起放入回流焊接设备中；

步骤10、调节好焊接时间，完成后检查品质是否OK？

步骤11、入库或送成品组装线进行灯具组装。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。