[实用新型]一种制线圈架的塑料成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具装置，特别是涉及一种制线圈架的塑料成型模具。

背景技术

塑料成型模具是利用特定形状具有一定内部形状和尺寸制品的工具。目前已有的一种制线圈架的塑料成型模具中，其注料室的根部为直角，动模柱塞的底端也为直角，其设计导致在设计在模压工作时，可能会因为模压时压力过大，导致动模柱塞的底端直角于集中应力而发生碎裂现象，并且注料室根部的直角设计，使得在模压过程中，因动模柱塞速度过快，使部分原料卡在注料室根部，导致动模柱塞与注料室的底部没紧贴在一起，制成不合格的塑料制线圈架，增加了生产成本。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种制线圈架的塑料成型模具，该制线圈架的塑料成型模具通过改变模具结构，有效避免动模柱塞底端直角的损坏。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种制线圈架的塑料成型模具，由定模型芯、动模柱塞和定模芯塞组成，定模型芯上有注料室，其中：

定模芯塞安装在定模型芯内侧，与定模型芯形成塑料成型腔，塑料成型腔呈“I”形状，其两头宽度与定模型芯宽度比为2:1，其中间宽度与定模型芯宽度比为5:4；

动模柱塞放置在定模型芯的顶部的注料室内，其中动模柱塞的底端为圆角，注料室的根部为圆角。

动模柱塞的底端圆角弧度大小与注料室的根部圆角弧度相等。

本实用新型的有益效果在于：避免了在模压过程中动模柱塞底端直角因局部应力过大而损坏，同时保证了无原料卡在注料室根部，使动模柱塞与注料室的底部紧贴在一起，增加了产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视示意图。

其中：1-定模型芯，2-定模芯塞，3-动模柱塞，4-塑料成型腔，5-注料室，6-圆角，7-圆角。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案：

如图1所示一种制线圈架的塑料成型模具，本实施方式提供了一种圆形的制线圈架的塑料成型模具，包含定模型芯1、动模柱塞3和定模芯塞2，定模型芯1上有注料室5，。

其中定模型芯1的顶部有一个圆柱形注料室5，注料室的根部设计为圆角6，注料室下有一个圆柱形空腔，该圆柱形空腔呈“I”形状，其中间的直径大小注料室5的一半。

将定模芯塞2设计为直接小于定模型芯1圆柱形空腔，将定模芯塞2的定模型芯1圆柱形空腔中形成塑料成型腔4，塑料成型腔4呈两头大中间小的形状，其两头宽度与定模型芯1宽度比为2:1，其中间宽度与定模型芯1宽度比为5:4。

动模柱塞3设计成与注料室5大小形状一致，其中动模柱塞3的底端为圆角7，并且其圆角7的弧度与注料室的根部圆角6的弧度相同。

注料前，首先将定模芯塞1固定在定模型芯1的圆柱形空腔中，然后进行注料，注料满后，将动模柱塞3匀速压入注料室5内，当动模柱塞3与注料室的根部紧密结合在一起即可。