[实用新型]一种自动埋钉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动埋钉装置，主要用于电子产品的自动化生产，属于自动化设备领域。

背景技术

目前，在电子产品装配领域，需要在塑料件内埋入五金件，该生产工艺大多数是由员工手工将铜钉置入，然后利用模内注塑或热熔机将铜钉植入，这样的操作方式，效率低下，质量不稳定，特别是手机铜铜钉热熔是许多生产厂家非常头痛的一个环节，效率低下、机器不稳定，经常需要调机，品质差等许多的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的针对上述问题，提供一种结构设计合理、稳定可靠的自动埋钉装置，解决现有技术所存在的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用下列技术方案：一种自动埋钉装置，包括基板，加热板，底板，缓冲器，植入气缸，背板，滑槽，顶针，推拉杆，植入气缸滑块连接块和推拉气缸；所述加热板和所述底板相重叠；所述加热板和所述基板，通过定位套筒相连接；所述背板和所述基板相垂直；所述植入气缸通过植入气缸固定支架，固定在所述背板一侧；所述顶针上端安装有所述植入气缸滑块连接块，位于所述植入气缸的下方；所述缓冲器通过缓冲器固定支架，固定在所述背板的一侧；所述推拉气缸和所述推拉杆通过推拉气缸固定支架的下端相连接，推拉气缸固定支架上端和基板相固定；所述滑槽和加热板一侧相连接。

进一步的所述的基板下方设有一层绝热板。

进一步的所述的推拉杆上设有落料槽。

进一步的所述的植入气缸滑块连接块呈“7”形。

加热加热板，铜钉通过送料管进入滑槽，铜钉在滑槽里面已经达到能够使塑料件软化的高温，铜钉通过滑槽进入到推拉杆的落料槽中，然后推拉气缸向前推送将铜钉推送到指定位置，然后植入气缸向下运动，通过顶针将高温铜钉植入到埋钉的塑料件中。由于植入气缸滑块连接块呈“7”形，植入气缸下移时，带动了植入气缸滑块连接块的下移，触碰到了边上的缓冲器，缓冲器开始工作，使植入气缸向下运动受到阻力，减缓了向下的力度。

本实用新型相比现有技术所具有的优点：

1、本实用新型适用范围广泛，对所有需要进行铜钉植入的外壳，无论铜钉尺寸大小，均适应本产品的使用。

2、本实用新型对需要植入的铜钉在滑槽里面已经达到能够使塑料件软化的高温，不会打坏塑料件。

3.在加热板上方，设有绝热板，可以防止加热板在加热的时候，把热量带到基板上，引起基板过热。

4.由于增加了一个缓冲器，缓冲器下压到最后的时候缓慢将铜钉埋进塑料件中，不会打坏塑料件。

5.保证生产的效率，精度高，工作稳定可靠，产品故障率极低，维修简单快捷。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型所述推杆的结构示意图。

图3是本实用新型的平面结构示意图。

图4是本实用新型的另一个角度平面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

参见图1至图4，本实用新型实施例提供的一种自动埋钉装置，一种自动埋钉装置，包括基板8，加热板3，底板7，缓冲器9，植入气缸6，背板10，滑槽1，顶针2，植入气缸滑块连接块11，推拉杆5和推拉气缸4；加热板3和底板7相重叠；加热板3和基板8，通过定位套筒13相连接；背板10和基板8相垂直；植入气缸6通过植入气缸固定支架61，固定在背板10一侧；顶针2上端安装植入气缸滑块连接块11，位于植入气缸6的下方；缓冲器9通过缓冲器固定支架91，固定在背板10的一侧；推拉气缸4和推拉杆5通过推拉气缸固定支架41的下端相连接，推拉气缸固定支架41上端和基板8相固定；推拉杆5上有落料槽51；滑槽1和加热板3一侧相连接。基板8下方，设有绝热板12。植入气缸滑块连接块11呈“7”形。

加热加热板，铜钉通过送料管14进入滑槽1，铜钉在滑槽1里面已经达到能够使塑料件软化的高温，铜钉通过滑槽1进入到推拉杆5的落料槽51中，然后推拉气缸4向前推送将铜钉推送到指定位置，然后植入气缸6向下运动，通过顶针2将高温铜钉植入到埋钉的塑料件中。由于植入气缸滑块连接块11呈“7”形，植入气缸6下移时，带动了植入气缸滑块连接块11的下移，同时触碰到了边上的缓冲器9，缓冲器9的作用就是使铜钉进入塑料件的时候速度慢下来，不至于打坏塑料件。

本实用新型保证生产的效率，精度高，工作稳定可靠，产品故障率极低，维修简单快捷。