[实用新型]双上料行星齿轮传动螺旋榨油机

说明书

技术领域

本实用新型属于螺旋榨油机技术领域，具体涉及一种双上料行星齿轮传动螺旋榨油机。

背景技术

现有的中型螺旋式榨油机，其变速器均采用传统的一级或两级圆柱齿轮变速，上料由人工登高将油料和复榨饼倒入机顶上的接料斗，存在着运行不稳定，噪音大，摩擦阻力大，耗电多，使用寿命短，工人劳动强度大，上料不安全不方便等缺陷。

发明内容

发明人在多年从事螺旋榨油机制造销售活动中，经过用户调查，发现现有中型螺旋式榨油机存在着上述缺陷，目的在于研制一种双上料行星齿轮传动螺旋榨油机，能够运行稳定，工作噪音小，耗电降低，使用寿命延长，用机械代替人工上料，减轻工人劳动强度。

本实用新型所采取的技术方案是设计一种双上料行星齿轮传动螺旋榨油机，其结构包括：机座，电动机，行星齿轮变速器，榨油机螺旋轴，榨膛，接料斗，接油盘，排饼口；行星齿轮变速器的太阳轴与电动机输出轴连接，行星齿轮变速器的行星齿轮架一端与榨油机螺旋轴连接，其中，在接料斗的一侧设置油料上料器，油料上料器的进料口在机座一侧下部，出料口通过溜管与接料斗连通，在接料斗的另一侧设置复榨饼上料器，复榨饼上料器的进料口接应在排饼口下方，复榨饼上料器的出料口通过溜管与接料斗连通。

为了机体移动轻便，还在所述机座的底部设置有移动轮。

本实用新型由于采用上述技术方案，对现有的中型行星齿轮传动的螺旋榨油机加以改进，变速器为行星齿轮变速器，在接料斗的两侧分别设置油料上料器和复榨饼上料器，在机座底部设置移动轮，改进后，具有运行平稳，工作噪音低，使用寿命延长，上料方便安全，机体移动轻便等优点。

本实用新型适用于中型、大型螺旋榨油机改进。

附图说明

图1表示本实用新型双上料行星齿轮传动螺旋榨油机主视结构示意图；

图2表示图1的后视结构示意图；

图3表示图1的右视结构示意图。

具体实施方式

结合附图及实施例进一步说明本实用新型的具体结构。

本实用新型双上料行星齿轮传动螺旋榨油机的实施例1，参见图l，图2，图3，其结构包括：机座1，太阳轴3，行星齿轮变速器2，榨油机螺旋轴总成6，榨膛4，机顶上的接料斗5，右侧排饼口10，下部的接油盘（图中未示），其中行星齿轮变速器2的太阳轴3与电动机输出轴相连接，太阳轴3通过齿轮与各行星齿轮相啮合，行星齿轮轴连设在行星齿轮架上，内齿齿圈固定在左端盖和右端盖之间，行星齿轮与内齿齿圈相啮合，左、右端盖紧固设在机座1上，行星齿轮架一端与榨油机螺旋轴总成6的螺旋轴输入端以键连接；油料上料器采用绞龙上料器7，与机座1左侧固定，该绞龙上料器的进料口7.1设在机座左侧下部，出料口通过溜管7.2与接料斗5相连通；复榨饼上料器采用绞龙上料器9，与机座1右侧固定，该绞龙上料器9的进料口9.1接应在排饼口10下方，出料口通过溜管9.2与接料斗5连通。

本实用新型双上料行星齿轮传动螺旋榨油机的实施例2，参见图1，图2，图3，其结构包括：在实施例1的结构中，还在所述机座1的底部设置有前后四轮移动轮8。

运作时，电动机输出轴驱动行星齿轮变速器2的太阳轴3，带动行星齿轮，行星齿轮受固定的内齿齿圈的作用，通过行星齿轮轴将变速的动力传递到行星齿轮架上，从而驱动榨油机螺旋轴总成6的螺旋轴转动，使榨油机工作；往榨油机的接料斗5内加油料（花生仁）时，可由人工向处于机座左侧下部的油料上料器7的进料口7.1加油料，油料由进料口的进料绞龙经绞龙上料器7、溜管7.2自动流入接料斗5内，免去人工登高负重加料；当第一道饼渣从排饼口10排出后，饼渣自动落入进料口9.1的进料绞龙，经绞龙上料器9、溜管9.2自动送入接料斗5内，实现复榨，免去人工登高送饼加料。