[实用新型]速冻机用平板式蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸发器制冷技术领域，具体地指一种速冻机用平板式蒸发器。

背景技术

平板式血浆速冻机使用的上冷板和下冷板，即平板式蒸发器，上冷板和下冷板夹住中间的血浆袋直接面接触从而传导制冷。现有的平板式血浆速冻机的冷板主要分为铝制平板式蒸发器和不锈钢平板式蒸发器两类，两者均在使用上存在缺陷：

一、铝制平板式蒸发器由纯铝板吹胀工艺制作而成，该铝制平板式蒸发器制作成本较低，但机械强度较低，经过制冷和化霜多次冷热交替循环后，铝制平板式蒸发器会产生较大形变，导致其损坏。

二、不锈钢平板式蒸发器包括上、下二片不锈钢面板1及夹设其间不锈钢波纹片2，两片不锈钢面板1通过真空钎焊与边框3焊接成型，使两片不锈钢面板1之间的空间密封，不锈钢平板式蒸发器的剖视结构示意图，如图1所示，该不锈钢平板式蒸发器机械强度较高，不会因制冷和化霜多次冷热交替循环后，产生形变，但制作成本较高，并且制作不锈钢平板式蒸发器的面积大小受到真空钎焊炉容积和装夹具的限制，如：（长×宽）超过1300mm×700mm的不锈钢平板式蒸发器进不了真空钎焊炉，（长×宽）小于1300mm×700mm的不锈钢平板式蒸发器有不同规格，就要有对应不同规格的装夹具，而一套用于不锈钢平板式蒸发器的装夹具就达几百万元，因此制约了平板式血浆速冻机的行业发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有平板式蒸发器机械强度低，易 变形损坏、不耐用、制造成本高，制备工艺复杂，其大小易受限于真空钎焊炉的缺陷，提供一种结构简单、制造成本低、效果好的速冻机用平板式蒸发器。

为实现上述目的，本实用新型所设计的速冻机用平板式蒸发器，包括金属边框及分别布置在所述金属边框两侧并与其相接合的两块平行的金属板，所述两块平行的金属板之间夹设有盘管，所述盘管包括多个并排布置的排管，每个排管包括多根并排设置的一组单管，每组单管的同侧端部均由横管连通，所述横管一端封闭、另一端与相邻排管的同侧的横管相连通，所述并排布置的排管中，位于首尾位置的排管的一侧的横管一端封闭、另一端伸出于所述金属板和金属边框外。排管是用于输送冷却液的，通过将排管设计为由多根单管组成，有效地将排管与金属板之间的接触面增大，同时，排管与排管之间仅以一横管相连，可以最大限度加大冷却液在盘管中的流动距离，获得更佳的冷却效果。

优选地，所述盘管包括3个以上并排布置的排管。

优选地，所述每个排管包括3～5根并排设置的一组单管。

优选地，所述单管的横截面为长30mm、宽10mm的矩形，长边与金属板板面平行。实践发现，截面为矩形的方管，其长边对应金属板板面，使金属板与单管接触面积较大，同时适宜的宽度，可以保证冷却液的流量。

优选地，所述金属边框为不锈钢边框。

优选地，所述金属板为不锈钢板。

优选地，所述横管和单管均为铜管。本实用新型的盘管可以利用同规格的铜管切割为单管和横管，再拼接、焊接而成，工艺简单。

本实用新型的有益效果：通过在金属板之间设置拥有多个排管的盘管，使流经平板式蒸发器的冷却液，在盘管中充分换热，冷却效果好，且由于排管是由多根单管和横管焊接构成，制备工艺简单，易于实现，无须大型设备和夹具，大大降低了生产成本。

附图说明

图1为现有技术中不锈钢平板式蒸发器的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的速冻机用平板式蒸发器的爆炸结构示意图。

图3为图2中盘管的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

图1所示的不锈钢平板式蒸发器的结构已在背景技术中说明，此处不做赘述。

如图2、3所示，速冻机用平板式蒸发器，速冻机用平板式蒸发器，包括金属边框6及分别布置在金属边框6两侧并与其相接合的两块平行的金属板4，两块平行的金属板4之间夹设有盘管5，盘管5包括4个并排布置的排管5.1，每个排管5.1包括3根并排设置的一组单管5.11，每组单管5.11的同侧端部均由横管5.12连通，横管5.12一端封闭、另一端与相邻排管5.1的同侧的横管5.12相连通，并排布置的排管5.1中，位于首尾位置的排管5.1的一侧的横管5.12一端封闭、另一端伸出于金属板4和金属边框6外。单管5.11的横截面为长30mm、宽10mm的矩形，长边与金属板4板面平行。金属边框6为不锈钢边框。金属板4为不锈钢板。横管5.12和单管5.11均为铜管。

使用上述速冻机用平板式蒸发器时，冷却液分别由首尾位置的排管5.1的一侧的横管5.12进入及排出，在盘管与金属板4的接触面上充分换热，达到冷却金属板4外侧物体的作用。