[实用新型]一种用于农药水分散粒剂挤压法造粒的机器

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域的造粒机，尤其涉及一种盘式旋转造粒机，适用于农药水分散粒剂挤压法造粒。

背景技术

现有的旋转造粒机，包括箱体、内转轴、外转轴、制粒网、制粒刀、压料刀、进料筒、出料盘和减速电机；外转轴套装在内转轴外侧，内转轴和外转轴的下端同时设在箱体内并与减速电机连接，内转轴和外转轴上端同时伸出箱体，出料盘套装在内转轴与外转轴上，制粒网设置在出料盘上，进料筒设置在制粒网上，制粒刀连接安装在外转轴上端的外侧，压料刀安装在内转轴的上端；由于内转轴与外转轴同时有一减速电机带动，由此使得制粒刀与压料刀的转速同步，由此不能适用于不同物性的物料；同时在制粒时，由于制粒刀挤压整个带有粘度的物料经过网孔，形成粒子，因此物料收到挤压和摩擦非常容易产生热量，由此使得物料容易结块发粘，尤其是对温度敏感物料更易受热熔化造成物料发粘而堵塞网孔、制成的面条状长颗粒也容易结成块。同时制粒网因为制粒刀和压料刀推动在网子上挤压而产生形变，容易破损。

实用新型内容

针对上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能降低制粒时物料产生的热量的旋转造粒机同时降低制粒网的损耗破损率。

本实用新型的技术内容：

一种用于农药水分散粒剂挤压法造粒机，包括箱体，穿过箱体上平面、竖直设置的内转轴，套装于所述内转轴外、与所述内转轴同轴、上端低于上述内转轴、下端高于上述内转轴的外转轴，设置于所述内转轴上端的压料刀，设置于所述压料刀下方、套装于所述内转轴上部外侧、可与所述压料刀配合的制粒刀，其特征在于，所述一种用于农药水分散粒剂挤压法造粒机还包括，设置于所述制粒刀下方、套装于所述外转轴外侧的出料盘，设置于所述出料盘上方、所述制粒刀外侧的制粒网，设置于所述压料刀上方、筒形的进料筒；所述进料筒的筒壁内形成有冷却空腔，所述冷却空腔在筒壁下端面形成有均匀分布的气孔，所述冷却空腔上端与进气管连接。

由此，可以换置不同孔径的制粒网，用于控制造出的粒子的直径；通过进料筒的侧壁中的空腔喷出冷却气体直接对物料进行冷却，在连续生产制粒时发热量低，只有传统制粒机的三分之一，尤其是对那些热敏性物料的制粒效果更加明显。

根据本实用新型所述的一种用于农药水分散粒剂挤压法造粒机，其特征在于，所述内转轴和外转轴下部分别连接有设置于箱体内的减速电机一和减速电机二。

由此，可分别调节内转轴和外转轴的速度，以对出料速度和整粒速度进行控制，做出合适的颗粒。

根据本实用新型所述的一种用于农药水分散粒剂挤压法造粒机，其特征在于，所述进气管上设置有阀门。

根据本实用新型所述的一种用于农药水分散粒剂挤压法造粒机，其特征在于，所述出料网外侧设置有加强筋。

由此，可保护出料网，防止出料网变形受损。

根据本实用新型所述的一种用于农药水分散粒剂挤压法造粒机，能降低制粒时物料产生的热量的旋转造粒机同时降低制粒网的损耗破损率，提高了生产效率，降低了生产成本，具有良好的推广前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为进料筒下端面的结构示意图。

图中1为箱体，2为内转轴，3为外转轴，4为制粒网，5为制粒刀，6为压料刀，7为进料筒，8为出料盘，9为减速电机一，10为减速电机二，7.1为气孔，7.2为进气管。

具体实施方式

如图1所示，一种用于农药水分散粒剂挤压法造粒机，包括箱体1、内转轴2、外转轴、3、制粒网4、制粒刀5、压料刀6、进料筒7、出料盘8、和减速电机一9、、减速电机二10。

外转轴3套装在内转轴2外侧，内转轴2和外转轴3的下端同时设在箱体1内，内转轴2和外转轴3上端同时伸出箱体1，出料盘8套装在内转轴2与外转轴3上，制粒网4设置在出料盘8上，进料筒7设置在制粒网4上，制粒刀5连接安装在外转轴3上端的外侧，压料刀6安装在内转轴2的上端；其特征在于内转轴2与外转轴3分别连接减速电机9和减速电机二10，在进料筒7的侧壁中设有一圆形冷却空腔7.1，冷却空腔上有密布的气孔，冷却空腔7.1上连通有一进气管7.2。进气管7.2接低温干燥气体，可以使用阀门调节气体流量大小。

图2所示为7.1冷却腔体与气孔分布；7.2为接进气管口。