[实用新型]花键传动螺旋压力机

说明书

技术领域

本实用新型提供一种齿轮花键传动螺旋压力机，属于机械工业设备领域。 

背景技术

现存的双摩擦盘螺旋压力机由于采用摩擦传动，电机带动两个摩擦盘始终高速旋转，而大齿轮在每一个循环中都需改变旋转方向，换向时大齿轮和摩擦盘会产生严重打滑，不但耗能、降低了传动效率，也加剧了摩擦带的磨损；由于摩擦传动存在打滑现象，不利于打击过程的精确控制，不可能实现自动化。近期，针对螺旋压力机发明了诸多专利，但缺少成本低、可靠性高、制造方便的大型螺旋压力机技术。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为当前提供一种成本低、可靠性高、制造方便的双电机带齿轮花键传动的螺旋压力机。 

其技术方案为： 

一种齿轮花键传动螺旋压力机，包括机身、经螺母压板固定安装在机身上的螺母、与螺母螺纹连接的螺杆、垫盘、轴承座、支撑套、轴承压板、花键外套、花键内套、螺杆压板、大齿轮和对称安装在机身两侧的2个电机，其中垫盘套装在螺母压板上、且下端面与机身的上端面固定连接，设有止推轴承和滚动轴承的轴承座套装在螺杆上，底部与垫盘上端面固定连接，在止推轴承和滚动轴承之间设有支撑套，轴承压板固定在轴承座的上端面上；花键外套套装在螺杆上并由止推轴承和滚动轴承定位，花键内套经螺杆压板固定安装在螺杆的上端，花键内套的外壁和花键外套的内壁上都均布有形状和数量完全相同的花键齿；大齿轮固定套装在花键外套的凸缘上，其特征在于：大齿轮(12)内嵌有花键；花键内套的凹径为 花键内套的凸径为D≥1.1d，式中k为折算系数，σ_b为材料的抗拉强度，F为压力机的打击力，r_c为螺杆的中径，ρ为螺旋摩擦角，α为螺杆的升角。 

其工作原理：两电机轴端的小齿轮直接齿合大齿轮，带动大齿轮旋转。旋转的大齿轮通过中心的花键外套与花键内套形成的花键连接直接驱动螺杆转动，由于花键内套固定在螺杆 上，随着电机正反转动，花键内套随着螺杆旋转的同时在花键外套内部上下运动。电机正转时，螺杆旋转下行，带动滑块打击工件，成形后电机反转，螺杆逆转上行，并停在上止点，完成一个工作循环。 

本实用新型与现有技术相比，其优点在于： 

1、齿轮花键传动螺旋压力机，两电机对称安装在机身两侧，避免了单电机驱动带来的横向偏移力，使螺杆所受弯矩为零，延长了螺杆的使用寿命，且双电机驱动，电机通过电机轴端的小齿轮与大齿轮直接齿合，与摩擦传动相比更加平稳，可靠。 

2、花键外套安装在轴承座中，花键内套与螺杆位于花键外套内，结构封闭，紧凑，便于润滑，拆卸与维修，制造方便，成本低。 

3、通过电机直接驱动大齿轮取代双盘摩擦压力机的摩擦传动，消除了双盘摩擦压力机的电机一直高速旋转的高耗能现象。 

4、使用花键传动的方式带动螺杆，使得本压力机可以通过电机数控的方式实现打击过程的精确设定，极大地提高了产品质量。 

5、花键内套凹径、凸径的计算使得花键的强度和可靠性问题得以解决，有效提高了压力机受冲击压力的耐用性。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图； 

图2是图1所示实施例的A-A剖面图。 

图中：1、机身  2、螺母压板  3、螺母  4、螺杆  5、垫盘  6、轴承座  7、支撑套  8、轴承压板  9、花键外套  10、花键内套  11、螺杆压板  12、大齿轮  13、电机  14、止推轴承  15、滚动轴承  16、小齿轮  17、固定件 

具体实施方式

在图1～2所示的实施例中：包括机身1、经螺母压板2固定安装在机身1上的螺母3、与螺母3螺纹连接的螺杆4、垫盘5、轴承座6、支撑套7、轴承压板8、花键外套9、花键内套10、螺杆压板11、大齿轮12和对称安装在机身1两侧的2个电机13，其中垫盘5套装在螺母压板2上、且下端面与机身1的上端面固定连接，设有止推轴承14和滚动轴承15的轴承座6套装在螺杆4上，底部与垫盘5上端面固定连接，在止推轴承14和滚动轴承15之间设有支撑套7，轴承压板8固定在轴承座6的上端面上；花键外套9套装在螺杆4上并由止推轴承14和滚动轴承15定位，花键内套10经螺杆压板11固定安装在螺杆4的上端，花键内套10的外壁和花键外套9的内壁上都均布有形状和数量完全相同的花键齿；大齿轮12固定 套装在花键外套9的凸缘上；每个电机13的顶端设一小齿轮16，小齿轮16与大齿轮12啮合；花键内套10的凹径为花键内套10的凸径为D≥1.1d，式中k为折算系数，σ_b为材料的抗拉强度，F为压力机的打击力，r_c为螺杆4的中径，ρ为螺旋摩擦角，α为螺杆4的升角。