[实用新型]己内酰胺的新型聚合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锦纶6切片生产装置，尤其是一种己内酰胺的新型聚合装置。

背景技术

锦纶，又称“尼龙”，锦纶可以用一种单体合成，如内酰胺或氨基酸。此时锦纶名称后的阿拉伯数字即表明所用内酰胺或氨基酸的碳原子数目，如锦纶6、锦纶66等。锦纶6即聚已内酰胺纤维，95年第一版第二次印刷的《化学纤维词典》412页即公开了这一概念：聚已内酰胺纤维在我国简称锦纶6。聚酰胺6切片，俗称锦纶6切片、尼龙6切片。因大分子中含有酰胺键(—CO—NH—)，故称为聚酰胺。

在锦纶6切片生产过程中，物料己内酰胺在预聚合器中的反应时间为2小时，在终聚合器中的反应时间为15小时，从终聚合器中出来的熔体进入切粒机进行切粒，在整个聚合装置中，并不存在粘度追踪设备，需要知道粘度，需要对切成的粒子进行化验，信息掌握的时间大于20小时，工艺调整时间严重滞后，造成原料的浪费，同时影响产品质量，由于存在这样的问题，所以有必要对现有的己内酰胺的新型聚合装置进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种在预聚合器出口处即可进行粘度监测的己内酰胺的新型聚合装置，这种聚合装置有利于减少工艺调整时间。

本实用新型所设计的己内酰胺的新型聚合装置，包括己内酰胺液体储罐、添加剂配置系统、比例调节配料装置、预聚合器、终聚合器、切粒机和萃取水罐，所述己内酰胺液体储罐和添加剂配置系统都与比例调节配料装置相连接，所述比例调节配料装置与所述预聚合器的进口相连，所述预聚合器的出料管通过输送管道连接终聚合器的进口，所述输送管道上设有齿轮泵，所述终聚合器的出口连接所述切粒机，所述萃取水罐连接切粒机，所述预聚合器的出料管上设有第一粘度计。

作为优选：

所述出料管上第一粘度计上方的位置连接有冲洗管，在冲洗管上设有冲洗阀；所述输送管道上并联有旁路，所述旁路上设有测量罐，所述测量罐上部设有第二粘度计、下部设有排水管，在所述排水管上设有排水阀；所述输送管道上旁路前方的位置设有所述齿轮泵、旁路后方的位置设有阀门；所述旁路通过回水管连接所述萃取水罐，在所述回水管上也设有阀门；

所述冲洗管与一个三通阀相连接，所述三通阀还分别连接供气管和供水管；

所述第一粘度计和第二粘度计与一个计算两个粘度计平均值的PLC相连接，所述PLC与一个报警器相连接；

所述第一粘度计设置在一根弯曲的取样管中，所述取样管上部倾斜插入所述出料管内、底部又与出料管相连接，并且所述取样管顶部的进口位于出料管中心处，所述出料管用于插取样管的部位呈鼓包状，所述冲洗管也斜插入所述出料管内且冲洗管的出口与取样管的进口相对；

所述冲洗管端部具有喷嘴，所述出料管内壁上设有向下倾斜的防护管，所述喷嘴位于所述防护管内；

本实用新型所设计的己内酰胺的新型聚合装置，它的有益效果是：在预聚合器的出口处即可通过第一粘度计实时监测其生产物料粘度变化情况，从而实现对预聚合器的工艺调整，把原有需20小时方能作出的工艺调整缩短至2小时之内，可有效提高产品质量。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是实施例3的结构示意图；

图5是实施例4的结构示意图；

图6是实施例5前聚合器出料管处的结构示意图；

图7是实施例6前聚合器出料管处的结构示意图；

图中：己内酰胺液体储罐1、添加剂配置系统2、比例调节配料装置3、预聚合器4、终聚合器5、切粒机6、萃取水罐7、输送管道8、出料管9、齿轮泵10、第一粘度计11、冲洗管12、冲洗阀13、旁路15、第二粘度计16、排水管17、排水阀18、阀门19、回水管20、三通阀21、供气管22、供水管23、PLC24、报警器25、取样管26、鼓包27、喷嘴28、防护管29。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：