[实用新型]一种钟表组件的组合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钟表组件的组合结构，属于计时器技术领域。

背景技术

目前，钟表是将所有零件一个一个地装配起来，该钟表装配方法存在产量低、自动化水平低等缺点，且由此装配出来的钟表结构存在定子片与铁芯接触不牢靠、线路板与线圈之间常发生相对移动或转动而使得线圈容易断线，线圈线头绷得太紧易断线等缺点。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即实用新型所要解决的技术问题是提供一种钟表组件的组合结构，既保证定子片与铁芯接触牢靠，又确保线路板与线圈之间没有相对移动和转动，使得线圈不易断线，还使线圈线头和线尾保持松弛，也使线圈不易断线，同时更利于钟表组件装配。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种钟表组件的组合结构，包括极片、线架、线路板、铁芯和定子片，所述线架上卷绕有线圈，所述极片、线架、线路板、铁芯和定子片依次层叠紧固连接成一体。

在进一步的技术方案一中，所述极片两端部分别穿设有将极片、线架、线路板、铁芯和定子片铆压在一起的金属铆钉或铆管。

在进一步的技术方案二中，所述极片两端部分别穿设有将极片、线架、线路板、铁芯和定子片扣压在一起的扣片，所述扣片上具有两个分别勾住定子片的弹性钩。

在进一步的技术方案三中，所述极片一端部穿设有将极片、线架、线路板、铁芯和定子片扣压在一起的扣片，所述扣片上具有两个分别勾住定子片的弹性钩，另一端部具有将线架、铁芯和定子片勾压在一起的钩脚，所述钩脚紧紧勾住定子片，同时线架上有一柱与定子片孔配合，有利于各零件的定位。

在进一步的技术方案四中，所述极片一端部具有将线架、线路板、铁芯和定子片勾压在一起的钩脚，另一端部具有将线架、铁芯和定子片勾压在一起的钩脚，所述钩脚紧紧勾住定子片。

在进一步的所有技术方案中，所述线架上的两个过线柱侧边分别制作有凸台，所述线圈的线头和线尾在绕线时分别跨过凸台上方或绕过凸台侧面，并在绕线后或焊接时再拨向下方，使得线头和线尾达到松弛状态。

在进一步的所有技术方案中，所述极片为正极片或负极片。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该钟表组件的组合结构将极片、线架、线路板、铁芯和定子片紧固连接成一个整体组件，既保证定子片与铁芯接触牢靠，又确保线路板与线圈之间没有相对移动和转动，使得线圈不易断线，线架上过线柱的凸台使线头和线尾保持松弛，也使得线圈不易断线，同时更利于钟表组件装配，在产量上将大大提高，更利于自动化装配。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的主视图。

图2为本实用新型实施例一的左视图。

图3为本实用新型实施例三的主视图。

图4为图3中A-A处的剖视图。

图5为本实用新型实施例三的左视图。

图6为本实用新型包含线圈和线路板的线架结构的主视图。

图7为本实用新型包含线圈和线路板的线架结构的仰视图。

图中：1-线路板，2-线架，21-第一凸台，22-第二凸台，3-极片，31-钩脚，4-定子片，5-石英晶振，6-铁芯，7-线圈，8-扣片，81-弹性钩，9-漆包线，MD-铆点，L1、L2-线位置。

具体实施方式

实施例一：如图1~2所示，一种钟表组件的组合结构，包括极片3、线架2、线路板1、铁芯6和定子片4，所述线路板1上设置有石英晶振5，所述线架2上卷绕有线圈7，所述极片3、线架2、线路板1、铁芯6和定子片4依次层叠紧固连接成一体，所述极片3两端部分别穿设有将极片3、线架2、线路板1、铁芯6和定子片4铆压在一起的金属铆钉或铆管。其中，图1绘示了在极片3一端部设置两个铆点MD，在极片3另一端部设置一个铆点MD，但实际上极片3两端部的铆点MD数量和位置可以根据实际需要进行调整，并不局限于此。

在本实施例一中，由于各个零件通过图1所示铆点用金属铆钉或铆管铆成一个组件，因此保证定子片4与铁芯6接触牢靠。同时由于线路板1被铆压在一起且被牢靠固定，因此确保线路板1与线圈7之间没有相对移动和转动，这样线圈7不易断线。另外，多个零件铆压在一起，更利于钟表组件装配，在产量上将大大提高，更利于自动化装配。