[实用新型]发泡浆料拌合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发泡浆料拌合器，尤其是发泡浆料连续生产过程中使用的发泡浆料拌合器。

背景技术

发泡浆料由水泥、掺合料、水、发泡剂等多种材料复合而成，掺合料可以是粉煤灰、陶粒、轻质颗粒（诸如聚苯颗粒）等，发泡浆料硬化后形成具有保温、隔音、防火、耐久等性能的复合型轻质混凝土，其中的。发泡浆料的生产过程需要上料、混料、注泡、混泡、出浆五个步骤方可完成，而且拌合要均匀、充分，浆料不可分相、不可离析。

现有的发泡浆料拌合器中有一种间歇式拌合器，其原理为：分批顺序加入水、水泥、掺合料，经过3分钟左右混料后形成掺料水泥浆，然后注入泡沫再经过3分钟左右混泡后整批出浆，如此间歇式循环工作。间歇式拌合器生产的发泡浆料拌合过程长、破泡率高、均匀性差，而且生产效率低，连续浇注时每批发泡浆料都要经过一定时间的静置，易发生分相、离析、破泡而损害产品质量。

现有的发泡浆料拌合器中还有一种分段式拌合器，其原理为：先将水泥、水、掺合料拌合为掺料水泥浆，再用泵将掺料水泥浆倒运至混泡管与注入的泡沫进行混泡，然后输出浆料。分段式拌合器由于用泵倒运掺料水泥浆，掺合料（尤其轻质颗粒）极易漂浮导致分相、离析，难以满足发泡浆料的配合比精度要求，产品质量难以保证。

本申请人于2010年1月26日申请的专利号为ZL201010101103.9的发明专利“聚苯颗粒发泡水泥复合材料搅拌输送装置”公开了一种聚苯颗粒发泡水泥复合材料搅拌输送装置，其中公开的搅拌输料机是一种连续式拌合器，能够连续完成上料（水泥和聚苯颗粒）、混料、注泡、混泡、出浆。发明人经过大量研究和实践，发现该专利公开的搅拌输料机至少存在如下问题：拌合水会直接流入混泡段，既造成掺料水泥浆混合不足，又造成发泡浆料配水过剩而破泡、离析。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种发泡浆料拌合器，可防止掺料水泥浆混合不足以及发泡浆料破泡、分相离析等。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种发泡浆料拌合器，所述拌合器包括内设搅拌叶片的筒形腔室，所述腔室的前段设有注水口、水泥投料口和掺和料投料口，所述腔室的中段设有注泡口，所述腔室的后段设有出浆口，所述腔室的中段底部设有挡水构造，所述挡水构造在轴向上位于所述注泡口之前。

作为优选，所述挡水构造为挡板。

作为优选，所述腔室的底部包括前低后高的阶梯部，所述阶梯部形成所述挡水构造。

作为优选，所述腔室前段向上凸出成一落料空腔，所述注水口、水泥投料口和掺和料投料口设在所述落料空腔上。

作为优选，所述注水口、所述水泥投料口和所述掺和料投料口为同一口，或者所述注水口、所述水泥投料口和所述掺和料投料口中的任两者为同一口。

本实用新型实施例还提供一种发泡浆料拌合器，所述拌合器包括内设搅拌叶片的腔室，所述腔室包括并置的第一筒形腔室和第二筒形腔室，所述第一筒形腔室的前段设有注水口、水泥投料口和掺和料投料口，所述第二筒形腔室的前段设有注泡口且后段设有出浆口，所述第一筒形腔室的后段和所述第二筒形腔室的前段通过连接管道连接，所述连接管道与所述第一筒形腔室的连接处位于所述第一筒形腔室的最低点之上，构成挡水构造。

作为优选，所述连接管道的底部从第一筒形腔室侧到第二筒形腔室侧向上倾斜。

作为优选，所述第一腔室前段向上凸出成一落料空腔，所述注水口、水泥投料口和掺和料投料口设在所述落料空腔上。

本实用新型实施例还提供一种发泡浆料拌合器，所述拌合器包括内设搅拌叶片的腔室，所述腔室包括并置的第一筒形腔室和第二筒形腔室，所述第一筒形腔室的前段设有注水口、水泥投料口和掺和料投料口，所述第二筒形腔室的前段设有注泡口且后段设有出浆口，所述第一筒形腔室的后段和所述第二筒形腔室的前段通过连接管道连接，所述连接管道连接至所述第一筒形腔室的最低点，所述连接管道的底部从第一筒形腔室侧到第二筒形腔室侧向上倾斜，构成挡水构造。

作为优选，所述第一腔室前段向上凸出成一落料空腔，所述注水口、水泥投料口和掺和料投料口设在所述落料空腔上。

本实用新型的发泡浆料拌合器至少具有以下有益效果：