[实用新型]单侧拉削渐开线内花键去毛拉刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单侧拉削渐开线内花键去毛拉刀，能够实现车加工工序引起内花键齿侧翻边毛刺的去除，属于机械加工刀具领域。

背景技术

随着零件批量化生产，手工去除毛刺效率低下、质量不稳定的问题越实用新型显，机械去除毛刺的诉求日益紧迫，其生产高效率、质量稳定、单个零件加工成本较低，完全符合了批产零件的要求。

目前，车加工残留的单侧翻边毛刺使用手工去毛的方式，生产效率低下，并且去除不彻底，在齿顶一侧经常残留翻边毛刺，在下一道精拉内花键工序加工时，翻边毛刺对拉刀刀齿一侧产生挤压应力，致使工件发生微量偏转，从而出现拉偏现象使得齿侧拉毛，甚至造成工件直接报废的不良后果。

实用新型内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种单侧拉削渐开线内花键去毛拉刀，不仅能够提高生产效率，最为主要的是能解决内花键齿侧残留的翻边毛刺问题，使得产品质量得到显著提升。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种单侧拉削渐开线内花键去毛拉刀，其特征在于：包括依次连接的前柄、过渡锥、导向键、花键切削齿、圆齿部、后柄，所述导向键、花键切削齿、圆齿部同轴心线性连接；导向键起到引导对齿作用；花键切削齿起到单侧拉削去除翻边毛刺的作用；圆齿部起整形收尾作用；所述花键切削齿包括多个相同的花键齿；所述花键齿包括左侧面和右侧面；其中左侧面为带齿升的拉削齿，刃倾角为30-40°，左侧面切削齿刃带0.1-0.2；校准齿刃带0.1-0.2；其中右侧面为无齿升的定位齿，定位齿与导向键的定位面位于同一平面。

所述的单侧拉削渐开线内花键去毛拉刀，其特征在于：所述花键切削齿的多个花键齿左侧的校准齿刃带依次递增。

所述的单侧拉削渐开线内花键去毛拉刀，其特征在于：所述花键切削齿后部还设置有五排形状尺寸相同的花键整形齿。

有益效果：本实用新型提供的单侧拉削渐开线内花键去毛拉刀，利用一侧拉削、一侧定位的结构，可以解决前一道车加工工序残留的齿顶单侧翻边毛刺问题，保证零件的尺寸精度，为下一道工序提供了良好的基础，提高了产品质量，同时降低了生产过程中的零件报废率。

附图说明

图1是本实用新型单侧拉削渐开线内花键去毛拉刀的结构示意图；

图2是本实用新型中花键切削齿的横向剖视图；

图3是本实用新型中花键切削齿的齿形放大图。

图中：前柄1、过渡锥2、导向键3、花键切削齿4、花键整形齿5、圆齿部6、后柄7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1至图3所示，一种单侧拉削渐开线内花键去毛拉刀，其特征在于：包括依次连接的前柄1、过渡锥2、导向键3、花键切削齿4、花键整形齿5、圆齿部6、后柄7，所述导向键、花键切削齿、圆齿部同轴心线性连接；导向键起到引导对齿作用；花键切削齿起到单侧拉削去除翻边毛刺的作用；圆齿部起整形收尾作用；所述花键切削齿包括多个相同的花键齿；所述花键齿包括左侧面和右侧面；其中左侧面为带齿升的拉削齿，刃倾角为30-40°，左侧面切削齿刃带0.1-0.2；校准齿刃带0.1-0.2；其中右侧面为无齿升的定位齿，定位齿与导向键的定位面位于同一平面。

所述的单侧拉削渐开线内花键去毛拉刀，其特征在于：所述花键切削齿的多个花键齿左侧的校准齿刃带依次递增。本实施例中，花键齿设置为七排。花键切削齿4后部还设置有五排形状尺寸相同的花键整形齿5。

本实用新型所述的单侧拉削渐开线内花键去毛拉刀，将普通渐开线内花键拉刀刀齿的双面拉削改良为单侧拉削以应对实际生产中的单侧翻边毛刺。如图2和图3所示，其创新点在于：花键齿单侧拉削，左侧拉削带齿升，逐渐扩大齿厚，直至到位；右侧作为定位面，齿部同前引导渐开线齿面（在同一面上），无齿升。 

本实用新型的工作过程如下：首先接触导向键3，进行对齿校准；之后接触花键切削齿4部分，进行单侧去毛拉削，齿厚逐渐扩大、保证每一排刀齿拉削量合理，不会过大或者过小，同时带有齿升，花键齿后端留有5排尺寸相同的花键整形齿5、圆齿部6以保证齿面质量及尺寸符合要求。如此一来，利用渐开线内花键去毛拉刀，可以解决前一道车加工工序残留的单侧翻边毛刺问题，保证零件的尺寸精度，为下一道工序提供了良好的基础，提高了产品质量，同时降低了生产过程中的零件报废率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。