[实用新型]一种带有导向圈的旋转补偿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道补偿器，尤其是一种适用于高温、高压管道的带有导向圈的旋转补偿器。 

背景技术

城市热网、电力、冶金、石化等行业热力管网输送蒸汽、热水或高温水介质时，由于管道受介质温度影响形成热胀冷缩，一般采用套筒伸缩式补偿器或旋转补偿器来补偿位移量。套筒伸缩节主要由外壳、滑动芯管和密封填料构成，由于套筒式伸缩节，它的补偿管道的位移靠滑动芯管伸缩来补偿，补偿能力受到结构的限制，且滑动芯管与填料之间的密封不能持久保持良好状态，长期使用后容易产生泄漏，使管道产生热力损失，影响经济效益和环境保护。 

目前用于热力管网中的旋转补偿器，其结构通常采用套管式，内外管之间设有密封填料腔，密封填料装进密封腔内，通过填料压盖压紧密封填料来实现密封，但在高温高压使用环境中存在如下问题：旋转部件之间的配合间隙较大，受管道推力作用，内外管相对旋转的稳定性差，易产生不同轴偏心偏转，从而增加了旋转阻力，降低了旋转补偿的灵活性。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于高温、高压热力管网，并且位移补偿量较大、导向性好，转动灵活，密封性能好的带有导向圈的旋转补偿器。 

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的： 

带有导向圈的旋转补偿器，包括内管、外套管和变径管，所述内管设在外套管内，外套管的一端与变径管焊接固定，变径管内表面靠近内管端面的位置 设有限位块，内管外表面靠近限位块的位置设有限位环，外套管的内表面设有限位圈，所述外套管的另一端设有填料法兰，外套管端面设有连接法兰，外套管通过连接法兰、螺杆和螺母与填料法兰连接和固定，填料法兰的一侧设有凸环，该凸环伸入到外套管与内管之间形成的填料腔内，所述填料腔内设有密封填料，所述填料法兰与内管之间还设有导向圈。 

作为本实用新型的优选技术方案，所述填料法兰的内表面设置有凹槽，所述导向圈设在凹槽内。 

作为本实用新型的优选技术方案，所述填料腔内的密封填料包括楔形硬质石墨圈和V形软石墨圈。 

作为本实用新型的优选技术方案，所述V形软石墨圈的两侧分别设有楔形硬质石墨圈。 

作为本实用新型的优选技术方案，所述外套管内表面的限位圈与内管外表面的限位环之间设有钢球。 

作为本实用新型的优选技术方案，所述外套管连接法兰通过等长双头螺杆与填料法兰连接和固定，双头螺杆的两端分别设有两个六角螺母，六角螺母与法兰之间设有弹簧垫圈和平垫圈。 

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型填料法兰的内表面与内管之间设有导向圈，其导向性好，转动灵活；补偿器填料腔的两侧分别设有楔形硬质石墨圈，中间设置V形软石墨圈，其密封效果更好，使用寿命较长。本实用新型适用于高温、高压热力管网，位移补偿量较大、密封性能好，使用安全可靠。 

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明： 

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中：1、内管，2、双头螺杆，3、螺母，4、限位圈，6、填料法兰，7、外套管，8、限位环，9、密封填料，10、钢球，11、变径管，12、限位块，13、V形软石墨圈，14、导向圈。 

具体实施方式

如图1所示，带有导向圈的旋转补偿器，包括内管1、外套管7和变径管11，所述内管1设在外套管7内，外套管7的一端与变径管11焊接固定，变径管11内表面靠近内管1端面的位置设有限位块12，内管1外表面靠近限位块12的位置设有限位环8，外套管7的内表面设有限位圈4，外套管7的另一端设有填料法兰6，外套管7端面设有连接法兰，外套管7通过连接法兰、螺杆2和螺母3与填料法兰6连接和固定，填料法兰6的一侧设有凸环，该凸环伸入到外套管7与内管1之间形成的填料腔内，填料腔内设有密封填料9，填料法兰6与内管1之间设有导向圈14。 

本实施例中，所述填料法兰6的内表面设置有凹槽，导向圈14设在凹槽内。所述填料腔内的密封填料9包括楔形硬质石墨圈和V形软石墨圈13，V形软石墨圈13的两侧分别设有楔形硬质石墨圈。 

所述外套管7内表面的限位圈4与内管1外表面的限位环8之间设有钢球10，外套管7连接法兰通过等长双头螺杆2与填料法兰6连接和固定，双头螺杆2的两端分别设有两个六角螺母3，六角螺母3与法兰之间设有弹簧垫圈和平垫圈。