[实用新型]一种高压液体泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压液体泵，尤其涉及迷你型高压液体泵。

背景技术

本实用新型是在现有市场产品的基础上改进的，现有市场产品缺陷主要表现如下3点：

如图1所示，现有市场产品盖体的密封主要是依靠盖体1、胶帽3、垫片式的密封圈2。通过螺丝5在图中竖直方向上的锁紧力，实现盖体1和中壳4对密封圈2和胶帽3的上下挤压，保证其密封。但在实际的应用过程中，当螺丝5松动，盖体1和中壳4变形以及在环境温度变化即热胀冷缩的情况下，容易导致密封失效，从而泄漏。

如图2所示，现有市场产品单向阀位置的密封也是依靠胶帽3、单向阀座6、盖体1和中壳4。通过螺丝5的锁紧力，锁紧力传导给盖体1，盖体1的压力传导给单向阀座6，从而单向阀座6、中壳4上下挤压胶帽3，实现单向阀6位置的密封。但在实际的应用过程中，由于胶帽材质回弹性差的原因，导致时间长了容易泄漏；当螺丝5松动、盖体1变形，进出水单向阀座6变形，会导致上下挤压密封失效，从而泄漏。

如图3所示，现有市场产品胶帽3和轴承室7的装配，是利用轴承室7柱子701装入到胶帽3的孔内。在实际的应用过程中，发现此设计有缺陷：1.胶帽3材质回弹性较差，使用时间较长后，孔对柱子的包紧力下降，水会从柱子和胶帽孔的间隙泄露。2.模具上无法避免分模线出现在轴承室的柱子上，产品成型后会有分模线，水会从柱子的分模线处泄露。3.由于此位置处于压力密封腔内，高压力时会导致水从柱子和胶帽孔之间泄露。

以上三个缺陷导致现有市场产品使用的压力环境为40psi左右，无法满足高压力需求。在高压力（150psi左右）的环境下使用会出现泄露现象。

实用新型内容

为了解决现有技术中问题，本实用新型提供了一种高压液体泵，其包括上盖、中壳、下盖、胶帽、第一胶圈、螺丝、第二胶圈、出水单向阀座、进水单向阀座和轴承室；

上、下盖的内槽侧缘和中壳的侧缘对第一胶圈和胶帽的水平挤压进行上、下盖的密封；

进、出水单向阀座和中壳对第二胶圈和胶帽的水平挤压进行进、出水单向阀的密封；

轴承室和胶帽的连接是由包胶到胶帽的胶芯装入轴承室的内孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一胶圈为O形密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，还包括马达组件，马达组件包括马达和马达壳，马达装入马达壳内，马达组件最后与中壳用马达组件螺丝锁紧固定，连成整体。

作为本实用新型的进一步改进，还包括进喉咀、出喉咀，进喉咀和出喉咀分别与中壳连接，夹子固定进喉咀和出喉咀的喉咀。

作为本实用新型的进一步改进，还包括支撑垫脚，支撑垫脚设置在下盖上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型克服现有市场产品的如下缺陷：

（1）本设计运用上下盖的内槽侧缘和中壳的侧缘对胶圈和胶帽的水平挤压密封取代了现有市场产品的上下挤压密封。此次设计采用了标准的O形密封圈，改变了挤压方向。解决了当螺丝松动，材料热胀冷缩变形时出现的密封失效。

（2）本设计运用单向阀座和中壳对胶圈和胶帽的水平挤压密封取代了现有市场产品的上下挤压密封。此次设计增加了密封圈，改变了挤压方向。解决了胶帽回弹性差的原因，导致时间长了容易泄漏的问题和当螺丝松动，盖体变形，进出水单向阀座变形所引起上下挤压密封失效的问题。

（3）本实用新型轴承室和胶帽连接是由包胶到胶帽的胶芯装入轴承室内孔，取代了现有市场产品轴承室柱子嵌入胶帽的内孔中。此次设计变更了胶帽，轴承室的结构。解决了1.胶帽材质回弹性较差，使用时间较长后，孔对柱子的包紧力下降，水会从柱子和胶帽孔间隙泄露的问题。2.模具上无法避免分模线出现在轴承室的柱子上，产品成型后会有分模线，水会从柱子的分模线处泄露的问题。3.由于此位置处于压力密封腔内，压力过大时会导致水从柱子和胶帽孔之间泄露的问题。

本实用新型在改进密封结构后，耐高压可以承受150psi左右，相比现有市场产品只能承受低压力40psi左右有突出的效果。可以满足使用者在本行业高压环境下的使用要求。

附图说明

图1是现有技术问题1的说明示意图；

图2是现有技术问题2的说明示意图；

图3是现有技术问题3的说明示意图；

图4是本实用新型泵外观图；

图5是本实用新型系统示意图；

图6是本实用新型泵的上下盖密封位剖切图；

图7是本实用新型泵的进出水单向阀密封位剖切图；