[实用新型]曲轴及压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业领域，特别是涉及一种在压缩机中使用的曲轴和压缩机。

背景技术

现有技术中，旋转压缩机的曲轴结构不对称，压缩机旋转时曲轴的偏心部及滚子会产生离心惯性力，使整个压缩机产生周期性振动，从而降低压缩机的工作精度和可靠性，压缩机零部件磨损及疲劳加剧，噪声增大。

一般在旋转压缩机的转子上安装平衡块，以满足旋转部件工作时的力平衡和力矩平衡要求，这样增加了安装工序，使维修复杂。还可在曲轴偏心部采用对称结构，虽大大提高了曲轴受力的平衡性，但曲轴旋转时力矩不平衡的问题无法解决。

鉴于上述缺陷，本发明人经过长时间的研究和实践终于获得了本发明创造。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种实现力平衡和力矩平衡要求的曲轴，以减少零部件磨损及噪声。

本实用新型的一种曲轴，包括主轴、副轴、第一偏心部与第二偏心部；

所述第一偏心部与所述第二偏心部相对于所述主轴的中心线为非对称结构；所述第一偏心部、所述第二偏心部置于所述主轴与所述副轴之间；

在所述主轴上设置偏心槽。

作为一种可实施的方式，所述偏心槽为设置在所述主轴端面上的沉孔或设置在所述主轴圆周面上的切口。

作为一种可实施的方式，所述第一偏心部、所述第二偏心部依次置于所述主轴与所述副轴之间。

本实用新型的一种压缩机，包括曲轴、转子组件、第一滚子与第二滚子；

其中曲轴为上述的曲轴；

所述曲轴的所述第一偏心部上套装所述第一滚子，所述曲轴的所述第二偏心部上套装所述第二滚子，所述转子组件套装在所述曲轴的主轴上。

作为一种可实施的方式，所述第一偏心部与所述第一滚子形成第一组合体，所述第二偏心部与所述第二滚子形成第二组合体；

所述偏心槽与所述第一组合体的距离大于所述偏心槽与所述第二组合体的距离。

作为一种可实施的方式，设所述第一组合体的质量为M2，所述第一偏心部的偏心距为E2；所述第二组合体的质量为M3，所述第二偏心部的偏心距为E3；

其中，M2×E2＞M3×E3。

作为一种可实施的方式，设所述偏心槽的体积与所述主轴的密度相乘得到的质量为M1，所述偏心槽的偏心距为E1；

M1×E1+M3×E3=M2×E2。

作为一种可实施的方式，设所述偏心槽的中心与所述第一组合体的中心的距离为L1，所述第一偏心部的中心与所述第二组合体的中心的距离为L2；

M1×E1×L1=（0.85～1.15）×M3×E3×L2。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：曲轴的偏心部为非对称结构，且在主轴上增加偏心槽，减少了主轴的材料用量，节约了成本。使用所述曲轴的压缩机在工作状态中实现了力平衡和力矩平衡要求，减少了零部件磨损及噪声，提高了压缩机的工作精度和可靠性，避免了平衡块的安装，节省了工序，提高了安装效率。

附图说明

图1为本实用新型的曲轴的实施例一的主视示意图；

图2为本实用新型的曲轴的实施例一的左视示意图；

图3为本实用新型的曲轴的实施例一的立体示意图；

图4为本实用新型的曲轴的实施例二的主视示意图；

图5为本实用新型的曲轴的实施例二的左视示意图；

图6为本实用新型的曲轴的实施例二的立体示意图；

图7为本实用新型的曲轴的实施例三的主视示意图；

图8为本实用新型的曲轴的实施例三的左视示意图；

图9为本实用新型的曲轴的实施例三的立体示意图；

图10为本实用新型的压缩机的局部示意图；

图11为本实用新型的曲轴在压缩机中的受力示意图；

图12为本实用新型的曲轴的所受力的平衡示意图；

具体实施方式

为了解决压缩机工作时的力平衡和力矩平衡要求的问题，提出了一种曲轴及包括所述曲轴的压缩机来实现力平衡和力矩平衡要求，进而减少零部件磨损及噪声，并提高压缩机的工作精度和可靠性。

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

本实用新型的曲轴100，包括主轴110、副轴120、第一偏心部130与第二偏心部140。

第一偏心部130与第二偏心部140相对于主轴110的中心线为非对称结构；第一偏心部130、第二偏心部140置于主轴110与副轴120之间。在主轴110上设置偏心槽150。