[实用新型]一种静压磨头

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，特别是指一种静压磨头。

背景技术

现有的龙门平面磨床的主要部件是在Z轴上的磨头，现在基本上使用的都是动压磨头，也有使用静压磨头，但是这些磨头在拆装砂轮时，其中的主轴等零部件极易磨损，基本上一年后就需要修理，这样就降低了磨头的使用寿命，同时也会降低产品的质量。

实用新型内容

本实用新型提出一种静压磨头，解决了现有技术中结构易磨损、使用寿命短和产品质量差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种静压磨头，包括箱体、主轴、砂轮和传动装置，所述箱体套设于所述主轴中部，所述传动装置套设于所述主轴的左部，所述砂轮套设于所述主轴的右部，所述箱体上设有薄膜节流器装置。

进一步地，所述薄膜节流器装置上的薄膜的厚度为1.6mm。

进一步地，所述薄膜的长度和宽度均为50mm。

进一步地，所述主轴包括从左到右依次连接的第一轴、第二轴和第三轴，所述第二轴与所述箱体长度相等，并通过轴承连接在所述箱体上；所述第一轴的直径小于所述第二轴直径；所述第三轴为锥形轴，所述锥形轴左端面直径与所述第二轴直接相等，所述锥形轴右端面直径小于所述锥形轴左端面直径，所述锥形轴右端面设有砂轮固定孔。

进一步地，所述砂轮通过砂轮夹套设在所述锥形轴上；所述砂轮夹套设在在所述锥形轴上，并通过连接在所述砂轮固定孔上的砂轮夹固定螺栓固定。

进一步地，所述轴承上设有第一进油孔、第二进油孔、第三进油孔和第四进油孔，所述第一进油孔设于所述轴承的底端，所述第二进油孔设于所述轴承的顶端，所述第三进油孔设于所述轴承的右端，所述第四进油孔设于所述轴承的左端。

进一步地，所述薄膜节流器装置包括第一薄膜节流器和第二薄膜节流器，所述第一薄膜节流器通过管道与所述第一进油孔和所述第二进油孔连接，所述第二薄膜节流器通过管道与所述第三进油孔和所述第四进油孔连接。

进一步地，所述砂轮夹上设有保护罩。

进一步地，所述传动装置包括连接在所述主轴上的传动盘以及连接在所述传动盘上的皮带轮。

实施本实用新型的有益效果有：

本实用新型静压磨头在切削工件的过程中，随着切削力的变化，通过薄膜节流器和薄膜的反馈调节，使主轴及砂轮稳定的旋转，既能避免了主轴烧伤报废，又能保证切削时不产生震纹和加工产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种静压磨头的内部剖视结构示意图；

图2为本实用新型一种静压磨头的双面薄膜反馈静压轴承工作原理图；

图3为本实用新型一种静压磨头液压原理图；

附图序号及其说明：

1、保护罩；2、砂轮夹；3、砂轮夹固定螺栓；4、砂轮；5、主轴；6、箱体；7、皮带轮；8、传动盘；9、轴承；10、薄膜节流器装置；101、第一薄膜节流器；102、第二薄膜节流器；11、薄膜；12、油箱；13、粗滤器；14、油泵；15、溢流阀；16、电机；17、单向阀；18、蓄能器；19、精滤器；20、压力表；21、电接压力表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2和图3，本实用新型的一种静压磨头，包括箱体6、主轴5、砂轮4和传动装置，箱体6套设于主轴5中部，传动装置套设于主轴5的左部，砂轮4套设于主轴5的右部，箱体6上设有薄膜节流器装置10。通过薄膜节流器装置10的反馈调节，使主轴5及砂轮4稳定的旋转，既能避免了主轴5烧伤报废，又能保证切削时不产生震纹和加工产品的质量。