[实用新型]分流式加长型砂浆搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干混砂浆搅拌装置，尤其是涉及一种分流式加长型砂浆搅拌机。 

背景技术

市场上目前用于建筑配套的螺旋搅拌机的转轴支承均与料槽连接在一体，螺旋轴上的工作叶片有两种形式，一种是平面叶片，一种是螺旋面叶片，靠在螺旋轴上设置反螺旋来减小输送功能，增强物料的搅拌效果。中国专利公开了一种螺旋搅拌机（授权公告号：CN2587619），其包含螺旋轴、机壳、进料口、及螺槽、螺棱出料口，机壳内的两根同向、同步旋转的螺旋轴，机壳上开有进料口及出料口，螺旋轴上设有螺棱，两螺棱间形成螺槽，两根螺旋轴中心距为I，螺旋底径为d，螺旋外径为D，螺旋螺距为T，两根螺旋轴螺棱间啮合间隙为S，一个螺棱顶部与另一螺棱根部间隙为E，两跟螺旋轴中心距I与于螺旋底径d、螺旋外径D之间关系为，d＜I＜D；两根螺旋轴螺距T＝20-300mm。两根螺旋轴螺棱间啮合间隙S＝10-100mm，螺棱顶部与另一螺棱根部间隙E＝1-20mm。中国专利还公开了一种制造发泡砖的螺旋搅拌机（授权公告号：CN201136225），其包括内部具有空腔的壳体、螺旋叶轮、入口和出口，由外部动力装置驱动的螺旋叶轮包括主轴和以螺旋形式安装在主轴上的叶片，入口和出口分别设在壳体轴线的两端，其中入口是相邻的两个，一个输入浆料，另一个输入泡沫，壳体内的空腔沿轴线分为两段，入口段的直径较小，出口段的直径较大，而且入口段对应的叶片旋向与出口段对应的叶片旋向相反。但是这种搅拌机的搅拌效率不高，搅拌长度过短，会造成搅拌不完全，造成砂浆不够粘稠，而且造成施工困难，砂浆质量不稳定。 

实用新型内容

本实用新型是提供一种分流式加长型砂浆搅拌机，其主要是解决现有技术所存在的搅拌机的搅拌效率不高，搅拌长度过短，会造成搅拌不完全，造成砂浆不够粘稠，而且造成施工困难，砂浆质量不稳定等的技术问题。 

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

本实用新型的分流式加长型砂浆搅拌机，包括输送筒体，所述的输送筒体内设有输送螺旋轴，输送螺旋轴上设有螺旋布置的输送叶片，输送筒体上开有进料口，输送筒体的端部通过下料口连通有搅拌筒体，搅拌筒体的内部设有旋转轴，旋转轴后段连接有推进叶片，旋转轴前段连接有搅拌叶片，搅拌筒体端部连接有卸料斗，输送螺旋轴、旋转轴都连接驱动装置。由于输送筒体从搅拌筒体上分离出来，因此砂浆在进入搅拌之前已经经过一段干搅拌，这样输送筒体的砂浆在进入到搅拌筒体后，搅拌的长度便会加长，从而使得搅拌更加完全。整个搅拌区可以达到1500mm以上。

作为优选，所述的下料口与搅拌筒体的连接处设有进水口。进水口可以注入水，从而与砂浆进行混合。 

作为优选，所述的下料口上设有第一观察清洗窗。打开第一观察清洗窗后，可以对下料口内部进行清理。 

作为优选，所述的搅拌筒体的后段、前段分别设有第二观察清洗窗、第三观察清洗窗。打开第二观察清洗窗、第三观察清洗窗后，可以分别对搅拌筒体内部的各个位置进行清理。 

作为优选，所述的搅拌筒体一端设有轴承，旋转轴穿接在轴承内。轴承可以保证旋转轴旋转地更加顺畅。 

作为优选，所述的输送筒体后段的内部设有挤出腔，挤出腔的内径小于输送筒体的内径。通过挤出腔可以使得输送筒体的压力较大，使得输送的效果较好。 

作为优选，所述的输送筒体与搅拌筒体之间固定有支撑管。支撑管可以起到承重支撑输送筒体的作用。 

因此，本实用新型将搅拌筒体与输送筒体分体设置，使得整个搅拌装置的搅拌长度加长，从而使得输送与搅拌分流，搅拌的效果较好，砂浆较为粘稠，结构简单、合理。 

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。 

图中零部件、部位及编号：输送筒体1、输送螺旋轴2、输送叶片3、进料口4、下料口5、搅拌筒体6、旋转轴7、推进叶片8、搅拌叶片9、卸料斗10、进水口11、第一观察清洗窗12、第二观察清洗窗13、第三观察清洗窗14、轴承15、挤出腔16、驱动装置17、支撑管18。 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。