[实用新型]一种用于铝合金零件加工的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及在各种航空、汽车零部件金属切削的加工，特别是一种用于铝合金零件加工的夹具。

背景技术

在国内、外制造业航空、汽车零部件产品加工领域中，都会采用先进的工装、夹具对产品进行精度快速的定位加工，其目的在于：

（1）保证加工产品的精度，能精确定位工件与刀具、机床的相对位置关系，使加工产品工艺稳定性更高。

（2）提高生产效率、降低成本，机床、夹具能够快速的将工件定位和夹具，可以减少辅助时间。

（3）减少工人的劳动强度，机床、夹具都采用气动、液压夹紧装置，确保安全生产。

一般设计、制造夹具只具有常规的定位部（定位面），其结构如图1、2所示，该定位部只是一个平面，使用时，通过平面与工件进行接触，出现这些问题的原因是：夹具定位部与工件的摩擦力小、且刀具直径偏大及切削参数较高时、在加工过程中就导致工件移动，难易保证图纸要求的位置度及孔径精度，其生产效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金零件加工的夹具，解决了上述现有技术所存在的技术问题，采用此实用新型结构的刀具后，在实际CNC加工中心对图纸要求的产品进行切削时，可以增大夹具与工件之间的摩擦系数，防止工件在受力后产生移动，同时保证了夹具自身的刚性，且获得了更高加工的效率，使加工后产品尺寸变得更加稳定。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于铝合金零件加工的夹具，它包括用于与工件进行接触的定位面，其特征在于：该定位面上设置有若干锯齿形状的压爪。

所述的用于铝合金零件加工的夹具，其特征在于：该锯齿形状的压爪呈矩形阵列排布。

所述的用于铝合金零件加工的夹具，其特征在于：该锯齿形状的压爪的矩形阵列为7行*5列排布。

所述的用于铝合金零件加工的夹具，其特征在于：该锯齿形状的压爪顶点距离定位面的深度为0.3mm、角度为90°，同行或同列中相邻压爪顶点的间距为1mm。

本实用新型设置局部的锯齿形压爪，其效果是：

1、能增大夹具与工件之间的摩擦系数，防止工件在受力后产生移动。

2、同时保证了夹具自身的刚性，且获得了更高加工的效率，使加工后产品尺寸变得更加稳定。

附图说明

图1是一般夹具的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是图3的左视图。

图5是图4中锯齿形状的压爪阵列的结构示意图。

图6是图5的右侧视图。

图7是本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

请参阅图3-6，它是本实用新型一种用于铝合金零件加工的夹具的结构示意图。如图所示：它包括用于与工件进行接触的定位面1，该定位面1上设置有若干锯齿形状的压爪2。

如图5-6，该锯齿形状的压爪2呈矩形阵列排布。该锯齿形状的压爪2的矩形阵列为7行*5列排布。该锯齿形状的压爪2顶点距离定位面1的深度为0.3mm、角度为90°，同行或同列中相邻压爪2顶点的间距为1mm。

采用本实用新型结构的夹具后，如图7，在实际对铝合金产品进行切削时：

（1）刀具的线速度Vc：150m/min→220m/min。

（2）铣削尺寸公差：±0.1→±0.05

避免了标准定位点在加工过程中与工件摩擦系数小，导致工件受力后产生的移动，尺寸超差等问题，从而能增大夹具与工件之间的摩擦系数、获得了更高加工的效率，零件尺寸变得更加稳定。

综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。