[实用新型]一种反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及改质沥青的加工领域，尤其涉及一种反应釜。 

背景技术

目前改质沥青的生产是将由焦油蒸馏来的中温沥青定量进入改质沥青反应釜，在釜内进行加热，发生缩聚反应。反应釜共分为四组，并联操作，每组中包括两台反应釜，串联操作。各反应釜配套加热炉，以焦炉煤气或天然气为热源加热。根据质量要求控制釜内温度和停留时间，待改质合格后，将其从每组末端反应釜底排至改质沥青中间槽。但是反应釜内沥青是很容易结焦的介质，一旦有部分结焦就得将装置停下来，所以反应釜要经常清理，经常停工造成大量热能的散失。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种反应釜，结构更合理，能够延长结焦时间，使加热更均匀，清理更方便，更容易操作，节约能源消耗。 

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现： 

一种反应釜，包括裙座、釜壳、搅拌装置和加热隔套，所述釜壳为立式结构，搅拌装置包括减速机、主轴和搅拌桨，所述搅拌桨包括水平桨和螺旋桨，水平桨和螺旋桨由上至下相间排列设置在主轴上；所述加热隔套上设有烟气入口和烟气出口，釜壳外壁上设有衬里隔层，加热隔套内设有螺旋向上的隔板，所述加热隔套的外壳为可拆分结构。 

所述水平桨和螺旋桨与主轴分别通过螺栓相连接。 

所述衬里隔层的厚度由下至上逐渐减薄。 

所述水平桨上的桨叶为倒三角形，桨叶端边与釜壳内壁平行。 

所述加热隔套的外壳是被沿轴线剖分成的两块。 

与现有技术相比，本实用新型有益效果是：采用立体搅拌桨，内桨螺旋状，外桨为平桨呈三角状，釜外壁有衬里隔层，其厚度由下至上随烟气温度下降而减薄，另外烟道为螺旋上升形式，这样搅拌均匀加热也均匀，从而延缓结焦时间，减少开停工的次数，节约很多能源，主轴与搅拌桨采用螺栓连接，釜壳上下各有一个人孔，使清理更加方便快捷。 

附图说明 

图1是本实用新型实施例结构示意图。 

图中：1-减速机 2-液位计口 3-顶部人孔 4-釜壳 5-主轴 6-烟气出口 7-螺旋桨 8-水平桨 9-衬里隔层 10-加热隔套 11-隔板 12-裙座 13-轴承座 14-沥青入口 15-底部人孔 16-烟气入口 17-沥青出口 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明： 

见图1，是本实用新型一种反应釜实施例结构示意图，包括裙座12、釜壳4、搅拌装置和加热隔套10，釜壳4为立式结构，搅拌装置包括减速机1、主轴5和搅拌桨，加热隔套10设于釜壳4的外周，搅拌桨包括水平桨8和螺旋桨7，水平桨8和螺旋桨7由上至下相间排列设置在主轴5上；加热隔套10上设有烟气入口16和烟气出口6，釜壳外壁上设有衬里隔层9，加热隔套内设有螺旋向上的隔板11，加热隔套10的外壳为可拆分结构。釜壳4上设有顶部人孔3和底部人孔15，便于日后清理，沥青入口14位于釜壳4的底部，沥青出口17位于釜壳4的顶部。釜壳4上还设有液位计口2用于安装液位计。 

水平桨8和螺旋桨7与主轴5分别通过螺栓相连接，拆卸方便，便于维修，主轴5下端与釜壳4之间通过轴承座13相连。水平桨8上的桨叶为倒三角形，桨叶端边与釜壳4内壁平行。 

衬里隔层9的厚度由下至上随着烟气上升逐渐减薄，好处是保证釜壳外壁下部温度不至于过高，避免结焦。烟气作为加热能源的提供者，在加热隔套10内流动，加热隔套10的外壳为可拆分结构。加热隔套10的外壳是被沿轴线剖分成的两块，用螺栓连接，方便清理。 

使用时，中温沥青由沥青入口14进入釜内，边加热边搅拌，反应一段时间后，由沥青出口17排出，沥青流向为下进上出。由于沥青易结焦，介质需搅拌，螺旋桨7向下驱动，水平桨8沿圆周搅拌，这样搅拌更均匀。高温烟气由烟气入口16进入加热隔套10，沿螺旋形的隔板11上升，最后经烟气出口6排出，烟气流向为下进上出。