[实用新型]锅炉斜管专用膨胀节

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道补偿器，尤其是一种轴向位移补偿大，耐高温，并且保温效果较好的锅炉斜管专用膨胀节。

背景技术

现有的锅炉在安装过程中一般都需要使用管道膨胀节。锅炉管道与炉底或炉体外结构件的连接处，通常由于高温或温度变化引起热胀冷缩，以及锅炉炉体沉降引起较大的位移量。目前，现有锅炉采用的管道膨胀节一般有套筒式补偿器或钢板圈带补偿器。套筒式补偿器的安装空间要求较高，对于锅炉炉体的连接管道往往不适用；钢板圈带补偿器在使用过程中，由于管道膨胀节的伸缩运动，其保温层的保温效果往往会下降较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密封效果更好、使用寿命更长，轴向位移补偿大、耐高温，并且保温效果很好的锅炉斜管专用膨胀节。

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

锅炉斜管专用膨胀节，包括左接管和右接管，所述左接管的两侧分别设有左环板和左密封板，右接管的两侧分别设有右密封板和右环板，所述左环板通过非金属柔性圈带与右环板形成密封连接，同时使得左密封板与右密封板相互配合形成可以在任意方向产生位移的滑动密封面，左密封板与右密封板之间设有密封圈。

作为本实用新型的优选技术方案，所述左接管、右接管、左环板、右环板、左密封板、右密封板分别设为圆形或椭圆形。

作为本实用新型的优选技术方案，所述左密封板的外表面均布设有若干螺杆，所述螺杆通过弹性部件将密封圈压紧在左密封板的外表面，同时使密封圈与右密封板的密封面紧密结合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺杆通过密封圈上设有的通孔与左密封板连接，螺杆与密封圈之间设有弹簧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述左环板和右环板分别设有能够产生弹性变形的左耳板和右耳板，左耳板和右耳板之间通过拉杆和螺母连接和固定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述非金属柔性圈带与左接管和右接管之间填充有耐高温保温材料。

作为本实用新型的优选技术方案，所述耐高温保温材料包括硅酸铝纤维。

作为本实用新型的优选技术方案，所述非金属柔性圈带包括氟橡胶圈带。

作为本实用新型的优选技术方案，所述密封圈是陶瓷纤维密封圈。

作为本实用新型的优选技术方案，所述锅炉斜管的轴线与左接管或右接管轴线之间的夹角小于90度。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型的左环板和右环板分别设有弹性左耳板和右耳板，左耳板和右耳板之间通过拉杆和螺母连接，使左右密封板的间距在运动过程中保持不变；同时在左密封板均布若干螺杆，螺杆通过弹簧将密封圈压紧在左密封板的外表面，并使密封圈与右密封板的密封面紧密结合，从而使本实用新型膨胀节的密封更稳定，密封效果更好。

本实用新型左接管、右接管、左环板、右环板、左密封板、右密封板分别设为圆形或椭圆形，在使用过程中不会因左右环板的往复运动会对柔性圈带造成磨损，从而延长产品的使用寿命。本实用新型的轴向位移补偿量大、占用体积较小，便于安装和维护；并且密封效果更好、使用寿命更长，耐高温，保温效果更好。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中Ⅰ处的局部放大示意图；

图3是图1的A-A剖视结构示意图；

图4是图1的B-B剖视结构示意图；

图5是图1的C-C剖视结构示意图；

图6是图1中D-D剖视结构示意图。

图中：1、左耳板，2、螺母，3、拉杆，4、左环板，5、左接管，6、非金属柔性圈带，7、左密封板，8、密封圈，9、螺杆，10、弹簧，11、硅酸铝纤维，12、右密封板，13、右耳板，14、右接管，15、右环板，16、锅炉斜管。

具体实施方式

如图1至图6所示，锅炉斜管专用膨胀节，包括左接管5和右接管14，左接管5的两侧分别设有左环板4和左密封板7，右接管14的两侧分别设有右密封板12和右环板15，所述左环板4通过非金属柔性圈带6与右环板15形成密封连接，同时使得左密封板7与右密封板12相互配合并形成可以在任意方向产生位移的滑动密封面，左密封板7与右密封板12之间设有密封圈5。所述锅炉斜管16的轴线与左接管5或右接管14的轴线之间的夹角小于90度。