[实用新型]反应烧结碳化硅螺旋式脱硫喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷嘴，具体的说，涉及一种反应烧结碳化硅螺旋式脱硫喷嘴，属于碳化硅陶瓷技术领域。

背景技术

反应烧结碳化硅螺旋式脱硫喷嘴具有高硬度、耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、雾化好等特点，是电厂、热电厂和各大型锅炉的最理想的脱硫喷嘴。

目前，常见的螺旋脱硫喷嘴多为单角度三层螺旋喷嘴，由于每层的角度都一致，对脱硫除尘达不到最佳效果，且反应烧结碳化硅螺旋式脱硫喷嘴放入连接方法为法兰连接和缠绕式连接，增加了成本，影响安装效率且不方便维修。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种反应烧结碳化硅螺旋式脱硫喷嘴，解决了现有技术中脱硫除尘效果差、成本高、安装效率低且维修不便的缺陷，采用本实用新型的喷嘴后，具有脱硫除尘效果好、成本低、安装方便且便于维修的优点。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：反应烧结碳化硅螺旋式脱硫喷嘴，包括连接部和螺旋部，螺旋部由三层螺旋构成，其特征在于：所述每一层螺旋的下螺旋面的切线与喷嘴轴线的夹角各不相同。

一种优化方案，所述三层螺旋包括第一层螺旋、第二层螺旋和第三层螺旋，所述第一层螺旋位于靠近连接部的一端，所述第三层螺旋位于远离连接部的一端，所述第二层螺旋位于第一层螺旋和第三层螺旋之间，所述第一层螺旋具有第一层螺旋的下螺旋面，第二层螺旋具有第二层螺旋的下螺旋面，第三层螺旋具有第三层螺旋的下螺旋面；

所述第一层螺旋的下螺旋面的切线与喷嘴轴线所构成的夹角为90°，所述第二层螺旋的下螺旋面的切线与喷嘴轴线所构成的夹角为100°，所述第三层螺旋的下螺旋面的切线与喷嘴轴线所构成的夹角为120°。

另一种优化方案，所述连接部的外周设有螺纹。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：螺旋部由三层不同角度的螺旋组成，增大了喷淋雾滴覆盖面和覆盖方向，烟气外流时被喷嘴喷出的不同角度的喷淋雾滴冲刷，更有效地起到了除尘脱硫效果；

连接部采用螺纹连接，安装方便，维修时，只需要把喷嘴旋下来即可以清理更换，解决了缠绕连接方法中需要将采用的树脂及玻璃丝布等清理干净后，再现场缠绕连接的问题，节省了维修时间，节约了缠绕连接所需要的材料，降低了成本，提高了效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中喷嘴的结构示意图；

图中，

1-连接部，2-螺旋部，3-螺纹，4-第一层螺旋，5-第二层螺旋，6-第三层螺旋，7-第一层螺旋的下螺旋面，8-第二层螺旋的下螺旋面，9-第三层螺旋的下螺旋面。

具体实施方式

实施例，如图1所示，反应烧结碳化硅螺旋式脱硫喷嘴，包括连接部1和螺旋部2，所述连接部1的外周设有螺纹3。

所述螺旋部2由三层螺旋构成，所述三层螺旋包括第一层螺旋4、第二层螺旋5和第三层螺旋6，所述第一层螺旋4位于靠近连接部1的一端，所述第三层螺旋6位于远离连接部1的一端，所述第二层螺旋5位于第一层螺旋4和第三层螺旋6之间，所述第一层螺旋4具有第一层螺旋的下螺旋面7，第二层螺旋5具有第二层螺旋的下螺旋面8，第三层螺旋6具有第三层螺旋的下螺旋面9，所述每一层螺旋的下螺旋面的切线与喷嘴轴线所构成的夹角各不相同，本实施例中所述第一层螺旋的下螺旋面7的切线与喷嘴轴线所构成的夹角为90°，所述第二层螺旋的下螺旋面8的切线与喷嘴轴线所构成的夹角为100°，所述第三层螺旋的下螺旋面9的切线与喷嘴轴线所构成的夹角为120°。

螺旋部2由三层不同角度的螺旋组成，增大了喷淋雾滴覆盖面和覆盖方向，烟气外流时被喷嘴喷出的不同角度的喷淋雾滴冲刷，更有效地起到了除尘脱硫效果。

连接部1采用螺纹连接，安装方便，维修时，只需要把喷嘴旋下来即可以清理更换，解决了缠绕连接方法中需要将采用的树脂及玻璃丝布等清理干净后，再现场缠绕连接的问题，节省了维修时间，节约了缠绕连接所需要的材料，降低了成本，提高了效率。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。