[实用新型]双壁管制管模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双壁管制管模具。

背景技术

随着用户要求的不断提高，制管外表面的强度和光洁度要求越来越高，这就需要塑料原料在制管出料之前能够达到适当的塑化程度，传统技术中双壁管制管模具中外壁原料在进入外壁流道后几乎是沿直通道运行的，不具有对原料塑化性能进行改进的功能，导致制品无法满足需求。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种双壁管制管模具，其在外壁流道上设置能够原料塑化程度的进料段，有效提高了制品的外表面强度和光洁度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种双壁管制管模具，包括用于形成内壁的内壁模、用于形成外壁的外壁模，所述的内壁模包括内壁模芯、内壁模套和分流支架，所述的内壁模芯与所述的内壁模套之间形成内壁流道，所述的分流支架具有内圈和通过分流筋与所述的内圈相连接的外圈，所述的内壁模芯包括连接在所述的内圈的一侧的分流锥、依次连接在所述的内圈的另一侧的内壁内套和内壁芯模，所述的分流锥、内圈、内壁内套、内壁芯模依次同轴分布；所述的内壁模套包括套设在所述的分流锥的外周的具有内壁进料口的尾模套、套设在所述的内壁内套的外周的内壁外套、套设在所述的内壁芯模的外周的内壁口模，所述的内壁芯模和所述的内壁口模之间形成内壁出料口，所述的外壁模包括外壁模芯和外壁模套，所述的外壁模芯与所述的外壁模套之间形成外壁流道，所述的外壁模芯包括形成在所述的内壁外套的部分外壁上的进料段、套设在部分所述的内壁外套的外周的外壁内套、套设在所述的内壁口模的外周的外壁芯模，所述的进料段、外壁内套、外壁芯模依次同轴分布；所述的外壁模套包括与所述的尾模套相轴向连接的中模套、与所述的中模套相轴向连接的外壁外套，所述的外壁芯模与所述的外壁外套之间形成外壁出料口，所述的中模套上沿径向开设有外壁进料口，所述的进料段包括向远离所述的外圈的方向依次开设的第一环形槽、单头螺旋槽、第二环形槽和多头螺旋槽，所述的单头螺旋槽的导程大于多头螺旋槽的导程，所述的第一环形槽与所述的外壁进料口相贯通。

优选地，所述的第一环形槽的宽度大于所述的第二环形槽的宽度。

优选地，所述的内圈的轴心开设有螺纹孔，所述的分流锥螺纹连接在该螺纹孔内。

优选地，所述的外壁外套的外周设置有用于对其进行调心的调节组件。

优选地，所述的调节组件包括周向均匀分布的多根螺栓，各所述的螺栓沿径向延伸。

优选地，所述的外壁外套的端部具有周向向外扩展形成的凸檐，一个断面呈L型的环状压板固定安装在所述的中模套的对应端部，所述的凸檐轴向夹持在所述的压板和所述的中模套之间，多根所述的螺栓设置在所述的压板上，各所述的螺栓的内端部抵紧在所述的凸檐的外周面上。

优选地，所述的内壁外套上具有一段外螺纹，所述的外壁内套通过端部的内螺纹与该外螺纹装配连接。

优选地，所述的内圈通过多根轴向延伸的第一螺钉连接在所述的内壁内套的端面上，这些所述的第一螺钉沿周向均匀分布。

优选地，所述的尾模套与所述的中模套之间通过多根轴向延伸的第二螺钉相连接，这些所述的第二螺钉沿周向均匀分布。

本实用新型的有益效果在于：在外壁流道的进料段设置第一环形槽、单头螺旋槽、第二螺旋槽和多头螺旋槽，且使单头螺旋槽的导程大于多头螺旋槽的导程，第一环形槽与外壁进料口相贯通，经第一环形槽的外壁原料进入单头螺旋槽，在其较大导程螺旋槽的作用下，增强了原料的塑化，而后再经第二环形槽沿周向大致均分进入多头螺旋槽，来防止原料过度的塑化，本设计可以在原有的内壁外套的外壁进行改进，开设进料段，从而有效提高原料的塑化，进而获得外表面的强度高和光洁度好的管体。

附图说明

附图1为本实用新型的双壁管制管模具的结构示意图（轴向剖视）。