[实用新型]一种电吹风壳体的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电吹风的结构，具体是一种电吹风壳体的结构。

背景技术

目前电吹风壳体一般由塑料材料制成，主要包括前壳体和后壳体，在前壳体的内部设置电热丝，电机通过螺钉固定在前壳体后端，当电吹风掉落在地上的时候，电机固定处的塑料脚容易断裂，导致电机与塑料脚脱开，出现故障无法使用；另外，为了防止电热丝加热时将前壳体融化，通常会在前壳体的内部设有一层耐高温的内衬，电热丝通过支架固定在内衬内，虽然有了内衬的阻隔，将电热丝产生的高温与塑料外壳隔离，电热丝仍旧可以透过内衬将前壳体与内衬之间隔层内空气加热至高温，时间长了慢慢会使得前壳体受热变形，从而降低电吹风的使用寿命。

实用新型内容

为克服上述技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电吹风壳体的结构，在前壳体和后壳体内部均设置耐高温的前内衬、后内衬，在所述的前内衬的后端口的内侧设置有电机的固定部，电机固定在前内衬固定部上，可以使电机与电机固定部处的塑料脚连接更可靠，当电吹风掉落在地上时，电机与塑料脚固定处不容易脱落，另外，电机固定在前内衬后端可减轻电吹风工作时振动，并降低噪音；在前内衬的前部和后部开设进风孔和出风孔，增加前壳体和前内衬隔层之间空气流动来达到降温的目的。

为实现上述目的采用以下技术方案：

一种电吹风壳体的结构，包括前壳体和后壳体，其特征在于：在所述的前壳体和后壳体内部分别设置有前内衬和后内衬，其中前内衬前端的外壁上设置有若干个定位凸楞，在前内衬外壁的后部还设有一圈台阶，在该台阶处套设密封圈，前内衬安装在前壳体内部时，密封圈与前壳体内壁紧密配合；在所述的前内衬的后端口的内侧设置有电机的固定部，在前内衬后端口的下部设置与前壳体固定的连接板，所述的后内衬的前端口插接在前内衬后端口内，在后内衬前端口的外侧设置有与前内衬配合的档边，后内衬的后端开进风口。

前内衬后端口的顶部还设有与前壳体卡接的卡舌。

在前内衬前端的外壁还设置有若干个出风孔，在台阶的前部设有若干个进风孔，进风孔处于电热丝的后方，出风孔处于电热丝的前方，进风孔和出风孔形成空气流动的通道。

本实用新型在前壳体和后壳体内部均设置耐高温的前内衬、后内衬，在所述的前内衬的后端口的内侧设置有电机的固定部，当电机固定在内衬内部的固定部上时，可以使电机与固定部处的塑料脚连接更可靠，当电吹风掉落在地上时，电机与塑料脚固定处不容易脱落，同时减轻电吹风工作时振动，并降低噪音；另外，本实用新型在前内衬的前部和后部开设进风孔和出风孔，增加前壳体和前内衬隔层之间接空气流来来达到降温的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型前内衬和前壳体的配合示意图；

图3为本实用新型前后内衬的结构示意图；

图4为本实用新型前后内衬的分解结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种电吹风壳体的结构，包括前壳体1和后壳体2，在所述的前壳体1和后壳体2内部分别设置有前内衬3和后内衬4，其中前内衬3前端的外壁上设置有若干个定位凸楞31，在前内衬3外壁的后部还设有一圈台阶32，在该台阶32处套设密封圈33，前内衬3安装在前壳体1内部时，密封圈33与前壳体1内壁紧密配合；在所述的前内衬3的后端口的内侧设置有电机的固定部34，电吹风内的电机通过固定部固定在前内衬3和后内衬4的结合处，在前内衬3后端口的下部设置与前壳体1固定的连接板35，前内衬3后端口的顶部还设有与前壳体1卡接的卡舌36；所述的后内衬4的前端口插接在前内衬3后端口内，在后内衬4前端口的外侧设置有与前内衬3配合的档边41，后内衬4的后端开进风口。

本实用新型在电吹风的前后壳体内部设置前、后内衬，前内衬的前部通过若干个定位凸楞定位，后部通过密封圈和台阶的定位，后端通过卡舌和连接板与前壳体连接，通过前后三位的定位和固定确保前内衬内前壳体内部固定的可靠性，后内衬的后部被后壳体顶向前内衬，使得后内衬与前内衬相互插接连接，并将电机包围，相对于现有电机固定在前壳体后端的方式，本实用新型将电机固定在内衬内部，可以减缓电吹风工作的振动，并降低了噪音，同时可以让电机与内衬的连接更可靠，当电吹风掉落在地上的时候，避免电机松动引发故障。

另外本实用新型为了解决现有电吹风前壳体和内衬之后过热的问题，本实用新型在前内衬3前端的外壁还设置有若干个出风孔37，在台阶32的前部设有若干个进风孔38，进风孔38和出风孔37形成空气流动的通道，进风孔38处于电热丝的后方，出风孔37处于电热丝的前方，在工作时电机将未经电热丝加热的冷风从进风孔38进入前壳体和前内衬的之间的隔层内，并从出风孔37回到电吹风的内道内与热空气混合，冷空气在前壳体和前内衬的之间的隔层内流动解决了隔层内空气受电热丝加热产生高温使前壳体融化或变形的问题，从而延长了电吹风的使用寿命，并提高了可靠性。