[实用新型]一种连续模具中铁壳件侧面铆接系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，具体涉及一种连续模具中铁壳件侧面铆接系统。

背景技术

    在连接器部件上，有些金属外壳是一个整体的框架结构。这种壳体一般是使用冲压模具加工而成，要想得到形状尺寸稳定且有一定强度的框架，就必须在成形后把结合的部分铆接在一起。通常情况下，铆接处都设计在产品的底面，成形后，在竖直运动方向上施力，对产品进行铆接。但也有一些产品的铆接处设计在侧面，这类外壳的铆接，就需要把竖直方向上的力转换到水平方向上施加给产品进行铆接。在侧面进行铆接不像在底面铆接那样直截了当，在侧面进行铆接除了需要力的转换外，还需要对产品进行全方位定位、限位，难度还是比较大的。本方案就是对需要侧面铆接的壳体进行有效铆接的一种机构。

    在本方案中，产品的铆接方式是翻边圆孔与沙拉孔铆接。在其上一侧壁上冲出三个铆接用圆孔翻边结构，再在铆接片上冲出相应的三个沙拉孔。铁壳成形基本完成后，在铆接工站上，抽芯凸模跟产品一起下降，把产品压在限位折弯浮块上，把底面最后未折到位的角度折弯，使折弯后三个沙拉孔刚好套在翻边圆孔上，同时限住铁壳的左下角位置；抽芯凸模通过产品跟限位浮块一起继续下降，进入下模平面以下的下模限位导向模仁，对产品的右下角进行角度矫正定位。定位后，夹板继续下行，带动插刀冲子下行，推动装在侧推滑块上的铆接冲子在水平方向行进，使其头部撞击穿过沙拉孔的翻边孔边缘，翻边孔边缘受到撞击外翻，卡在沙拉孔上而不能再退出沙拉孔，从而达到铆接在一起的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种连续模具中铁壳件侧面铆接系统。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种连续模具中铁壳件侧面铆接系统，包括夹板折弯限位浮块和插刀冲子，所述夹板安装在所述整个结构的最上方，所述插刀冲子依次穿过所述夹板，脱背板和脱料板，所述插刀冲子的下端进入下模板，所述下模板下端与下垫板连接，所述折弯限位浮块通过锁在底部的套筒螺丝组件挂在所述下垫板上，且在所述下模板的框口内，所述下模板的框口内还安装有限位导向模仁，所述限位导向模仁的上端连接有铆接冲子，所述铆接冲子的另一端安装在铆接冲固定座，所述铆接冲固定座通过销钉和侧推滑块连接成整体组件，再配合安装在滑块导轨上。

进一步的，所述下模板模面以下压有产品，所述产品下方设置有抽芯凸模。

本实用新型的有益效果: 

本实用新型技术方案是让产品在抽芯凸模和限位浮块以及限位模仁的共同限位定位下，利用插刀滑块把竖直方向的力转换到水平方向上，使安装在滑块上铆接冲子作用在产品侧面铆接处，对产品进行有效铆接。

附图说明

图1是本实用新型开模状态时的结构示意图；

图2是本实用新型闭模状态时的结构示意图。

图中标号说明：1、夹板，2、脱背板，3、脱料板，4、产品，5、抽芯凸模，6、下模板，7、折弯限位浮块，8、下垫板，9、套筒螺丝组件，10、插刀冲子，11、铆接冲固定座，12、销钉，13、侧推滑块，14、铆接冲子 15、滑块导轨，16、限位导向模仁。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1所示，一种连续模具中铁壳件侧面铆接系统，包括夹板1折弯限位浮块7和插刀冲子10，所述夹板1安装在所述整个结构的最上方，所述插刀冲子10依次穿过所述夹板1，脱背板2和脱料板3，所述插刀冲子10的下端进入下模板6，所述下模板6下端与下垫板8连接，所述折弯限位浮块7通过锁在底部的套筒螺丝组件9挂在所述下垫板8上，且在所述下模板6的框口内，所述下模板6的框口内还安装有限位导向模仁16，所述限位导向模仁16的上端连接有铆接冲子14，所述铆接冲子14的另一端安装在铆接冲固定座11，所述铆接冲固定座11通过销钉12和侧推滑块13连接成整体组件，再配合安装在滑块导轨15上。

进一步的，所述下模板6模面以下压有产品4，所述产品下方设置有抽芯凸模5。

本实用新型的原理：