[实用新型]自动绕线机的锁紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及绕线装置，特别是一种自动绕线机的锁紧机构。

背景技术

随着科学技术和市场需求的快速发展，电的应用非常广泛，电线的需求非常大。在国内现有电力生产型企业中，企业绕线的自动化程度较低，大多数是采用传统的绕线方式，即人工绕线方式。这样不仅劳动强度较大，而且工作效率较低，造成生产成本较高。且传统的绕线机无相应锁紧装置，在绕线机工作时，齿轮容易发生偏移，工作稳定性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动绕线机的锁紧机构，有效提高了绕线机工作时的稳定性。

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

自动绕线机的锁紧机构，包括底座、支架、电机、传动结构、丝杆和绕线杆，电机固定在底座上并通过皮带轮与丝杆连接，丝杆通过传动结构与绕线杆连接并驱动绕线杆旋转。所述传动结构包括电机和丝杆，所述电机通过皮带轮与丝杆连接；所述丝杆通过齿轮I和齿轮II与绕线杆的轴连接，并驱动丝杆转动；所述齿轮II的侧面还设有锁紧机构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述锁紧机构包括定位销和固定套，固定套与底座连接和固定，所述定位销与固定套相互配合并能够相对滑动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述齿轮II的直径大于齿轮I的直径；所述丝杆通过轴承与底座连接，丝杆通过导套与支架连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述绕线杆上端设有上固定套，上固定套与支架连接；绕线杆下端设有下固定套，下固定套与托盘连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述绕线机上设有电控柜，电控柜控制电机的正反向转动。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型在自动绕线机大齿轮端设置锁紧机构，定位销与固定套相互配合并能够相对滑动，实现了对齿轮的定位，防止齿轮在绕线时发生偏移，可以有效提高了绕线机工作时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、导套，2、上固定套，3、绕线杆，4、下固定套，5、电机，6、托盘，7、轴，8、皮带轮，9、轴承，10、齿轮I，101、齿轮II，11、底座，12、接地线，13、排线盒，14、丝杆，15、支架，16、电控柜，17、固定套，18、定位销。

具体实施方式

如图1所示，自动绕线机的锁紧机构，包括底座11、支架15、电机5、传动结构、丝杆14和绕线杆3，电机5固定在底座11上并通过皮带轮8与丝杆14连接，丝杆14通过传动结构与绕线杆3连接并驱动绕线杆3旋转，其特征是：所述传动结构包括电机5和丝杆14，所述电机5通过皮带轮8与丝杆14连接；所述丝杆14通过齿轮I10和齿轮II101与绕线杆3的轴7连接，并驱动丝杆14转动；所述齿轮II101的侧面还设有锁紧机构。

本实施例中，所述锁紧机构包括定位销18和固定套17，固定套17与底座11连接和固定，所述定位销18与固定套17相互配合并能够相对滑动。

所述齿轮II101的直径大于齿轮I10的直径；所述丝杆14通过轴承9与底座11连接，丝杆14通过导套1与支架15连接。

所述绕线杆3上端设有上固定套2，上固定套2与支架15连接；绕线杆3下端设有下固定套4，下固定套4与托盘6连接。

所述绕线机上设有电控柜16，电控柜16控制电机5的正反向转动。

本实用新型工作时，开启电源，电控柜16控制电机5转动，电机5通过皮带轮8带动丝杆14转动，丝杆14通过齿轮I10和齿轮II101带动托盘成正比例转动，使得排线盒13上下往复运动，从而使得接地线12有序的绕在绕线杆3上。在锁紧装置的作用下，实现了对齿轮I10和齿轮II101的定位，防止齿轮在绕线时发生偏移。