[实用新型]LED支架喷墨设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED喷墨领域技术，尤其是指一种LED支架喷墨设备。

背景技术

随着LED 芯片技术的迅猛发展和应用技术的日益成熟，LED 灯具离我们的日常生活越来越近，作为一种新型的节能环保光源，LED 户外显示屏深受人们的密切关注，很多国家和企业投入大量的人力和财力进行研发生产。

通常，为了使显示屏整体的显示效果更加清晰，画面更加漂亮，目前人们往往通过在塑胶本体外围侧面上印刷黑色油墨，使LED 支架能够有效避免塑胶本体上白色塑胶对显示屏对比度的影响，从而，提高LED 显示屏的显示清晰度，使显示效果更佳。但是，在对前述侧面进行具体喷黑的过程中其现有生产工艺都较为复杂，或者仅仅是利用人工的方式进行喷黑操作，不但生产效率低下同时整体的产品质量也不容易得到控制，其喷墨层容易出现溢墨、露白、凹凸不平等现象。

后来，也有人研究出通过将塑胶底座结构改进成外层的黑色塑胶和内层的白色塑胶整体结构，在使用时，将LED 支架安装于LED 显示屏内部，从观看者的视角方向看，看到的均是黑色塑胶，避免了喷墨层容易出现溢墨、露白、凹凸不平等现象。但是，其塑胶底座需要两套模具经二次成型才能完成，其模具成本较高、生产效率较低，导致生产成本明显增加。

因此，迫切需要研究出一种新的技术方案来解决上述种种缺陷与不足。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种LED支架喷墨设备，其能够实现高密度、高压喷墨，使得喷墨层紧致、均匀，不易出现传统技术中的溢墨、露白、凹凸不平等不良现象，有效提高了产品质量；同时，其喷墨效率高，且塑胶底座不需二次成型，降低了生产成本 。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种LED支架喷墨设备，包括有上模、下模、墨盒、顶针、吸墨气缸、喷墨气缸、刮墨气缸、水平工作台、竖向支撑架及控制器，该控制器分别连接于吸墨气缸、喷墨气缸及刮墨气缸；

其中，该下模设置于水平工作台上，该下模内设置有若干与LED集合支架上各LED支架相对应的型腔；该顶针一端嵌于相应的型腔内，其另一端连接于前述吸墨气缸，该顶针在吸墨气缸的驱动下可相对型腔作上下往复运动；

该竖向支撑架相对水平工作台位置固定，该喷墨气缸设置于竖向支撑架上，该上模连接于喷墨气缸，且该上模在喷墨气缸的驱动下可相对竖向支撑架作上下往复运动；该上模对应前述下模设置，且该上模内朝向下模设置有用于抵压LED集合支架的抵压面；

该墨盒及刮墨气缸均设置于水平工作台上，且该墨盒连接于刮墨气缸；该墨盒内设置有用于容置油墨的内腔，该内腔底部具有对应前述型腔设置的排墨口，该墨盒在刮墨气缸的驱动下可作水平往复运动以使得排墨口正对前述型腔或完全移出型腔之外。

作为一种优选方案，所述下模上设置有用于配合LED集合支架之料带上定位孔使用的定位凸起。

作为一种优选方案，所述墨盒上开设有用于向其内腔灌注油墨的投墨口。

作为一种优选方案，所述上模上设置有限位柱，下模上开设有与限位柱配合使用的限位槽。

作为一种优选方案，所述控制器设置于水平工作台上，该控制器包括有控制模块和用于设置数据的控制面板。

作为一种优选方案，所述刮墨气缸沿左右方向设置，前述墨盒在刮墨气缸的驱动下可作左右往复运动以使得排墨口正对前述型腔或完全移出型腔之外。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过控制器来智能控制各气缸分别对墨盒、顶针、上模的驱动动作，从而实现自动预留存墨空间、自动灌墨、自动喷墨等一系列功能，其作业速度快，大大提高了喷墨效率，降低了生产成本；

二、通过针对 LED集合支架上各LED支架独立设置型腔，并于顶针外壁面与型腔内壁面间填充有油墨，在将LED支架及顶针一起下向压直至LED支架之喷喷部位完全进入型腔内的过程中，以浸入型腔的方式实现对LED支架侧面进行高压喷墨作业，其喷墨层紧致、均匀，不易出现传统技术中的溢墨、露白、凹凸不平等不良现象，有效提高了产品质量；同时，其塑胶底座不需二次成型，降低了生产成本；

三、鉴于上述特殊的浸入型腔式高压喷墨方式，其LED集合支架上各LED支架间距可以做得很小，例如，缩小至0.3毫米；而传统技术喷墨方式中其LED支架的总量少、密度小、料带占用空间多，导致其废料多、产量低、效率低、生产成本高；如此，同样尺寸的LED集合支架上所集合的LED支架数量更多，进一步提高了喷墨作业效率，其产生的废料也较少。