[实用新型]输送颗粒催化剂管线连接器

说明书

技术领域

本实用新型属于石油、化工加工工艺过程中借助固体颗粒催化剂进行连续反应及催化剂再生技术领域，尤其是涉及一种输送颗粒催化剂管线连接器。

背景技术

在许多石油、化工加工工艺装置过程中，例如：重整、芳构化、脱氢等连续催化反应-再生装置，固体颗粒催化剂要从一个反应或再生设备底部输送到另一个反应或再生设备的顶部。固体颗粒催化剂是由一个设在反应或再生设备底部的提升器通过管线用压缩气体输送。固体颗粒催化剂一般为型球或圆柱形，固体颗粒催化剂非常昂贵。由于反应、再生设备的特殊结构决定颗粒催化剂必须保证完整状态才能使用，所以在催化反应、再生工艺过程中，特别在催化剂在不同设备间的输送过程中减少破碎损失极为重要。

固体催化剂输送工艺过程简介：如附图1所示，固体颗粒催化剂输送系统示意图：本示意图为丁烷芳构化连续反应-再生装置。固体颗粒催化剂输送具体过程如下：

在“第一反应器”A内，固体颗粒催化剂由上而下连续不断地缓慢移动，到“第一反应器”A的底部固体颗粒催化剂经过的连接管进入提升器5.1，压缩H₂气通过提升器5.1内喉管引射作用把固体颗粒催化剂经由催化剂输送管线1输送到“第二反应器”B的顶部，从而使固体颗粒催化剂进入“第二反应器”B内。“第二反应器”B中固体颗粒催化剂由上而下连续不断地缓慢移动，固体颗粒催化剂从其底部的连接管流出，进入提升器5.2，压缩N₂气通过提升器5.2内喉管引射作用把固体颗粒催化剂经由催化剂输送管线2输送到“再生器”C的顶部。固体颗粒催化剂经过分离处理后进入“再生器”C进行烧焦恢复活性，恢复活性的固体颗粒催化剂从“再生器”C底部连接管流出流出，进入提升器5.3，在压缩N₂气通过提升器内喉管引射作用把固体颗粒催化剂经由催化剂输送管线3输送到“第一反应器”A的顶部，经过分离处理后进入“第一反应器”A进行催化反应。如此循环进行反应--再生的工艺过程。

通过提升器用压缩气体在催化剂输送管线内把固体颗粒催化剂从一台反应器或再生器的底部输送到另外一台反应器或再生器顶部，固体颗粒催化剂在催化剂输送管线内高速运动，为了减少固体颗粒催化剂在输送过程中破碎，要求高速运动的固体颗粒催化剂与催化剂输送管线内壁尽可能减少碰撞，因此要求催化剂输送管线内壁光滑、转角平缓，输送固体颗粒催化剂的催化剂输送管线内壁要做抛光处理。但是，由于从一台反应器或再生器的底部提升器到另外一台反应器或再生器的顶部距离相对较长，固体颗粒催化剂的催化剂输送管线必须用多根钢管连接在一起，常规的管线连接方式多为焊接，由于管线管口距离焊缝较远，把管线内焊缝接头处理平滑是很困难的。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种输送颗粒催化剂管线连接器，用于管线接头连接的连接器，具有结构简单、制造安装方便，解决了长距离催化剂输送管线接头处内部光滑、连续问题。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种输送颗粒催化剂管线连接器，位于催化剂输送管线的连接端，包括：连接器组件4A、连接器组件4B，所述连接器组件4A与连接器组件4B为公、母结构；所述为公结构的连接器组件4A中部管的内径与催化剂输送管的内径吻合，连接器组件4A中部管的外径大于催化剂输送管的外径；所述连接器组件4A两端的管段与催化剂输送管的内径和外径吻合，且连接器组件4A一端的管段与催化剂输送管光滑固定连接，连接器组件4A另一端的管段伸入母结构的连接器组件4B固定连接，连接器组件4A端接口角度与连接器组件4B端接口角度对应；

所述为母结构的连接器组件4B一端的管段与输送固体颗粒催化剂管光滑固定连接，该管段的内径和外径与催化剂输送管的内径和外径吻合；连接器组件4B另一端的管段的内径与催化剂输送管的内径吻合，管段的外径大于催化剂输送管的外径，该管段设置有与公结构的连接器组件4A连接的密封环槽，该密封环槽的内径和外径与公结构的连接器组件4A的伸入管段吻合。

一种输送颗粒催化剂管线连接器，连接器组件4A与连接器组件4B依次序焊在每根固体颗粒催化剂输送管线的两端，构成长管连接管件。

一种输送颗粒催化剂管线连接器，连接器组件4A与连接器组件4B配合连接组成管线接头，且连接器组件4A与连接器组件4B为轴向紧密贴合的连接。

一种输送颗粒催化剂管线连接器，连接器组件4A与连接器组件4B为承插连接后的焊接结构；承插后的径向间隙小于0.1mm。