[实用新型]无阀杆及动密封结构的磁力调节阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别是在无阀杆和动密封结构的全密封情况下实现远方控制的磁力调节阀门。

背景技术

目前常见的阀门都是利用阀杆带动阀芯(瓣)旋转或上下移动来实现对介质流量的控制，此种结构动密封维护量大，极易造成介质沿阀杆外漏；而利用电磁力控制的直动式电磁阀虽然取消了与阀杆配套的动密封结构，不存在介质外漏，但只能简单的实现开关要求，阀位无法实现可控调整，且在安装方向及介质方面有较严格的要求。

发明内容

本实用新型提供了一种无阀杆及动密封结构的磁力调节阀门，以实现介质流量的调节控制。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：无阀杆及动密封结构的磁力调节阀门，包括阀体、阀芯、阀盖、内磁旋转盘、外磁旋转盘、驱动装置及保护罩，其特征在于：包括阀体和与该阀体相连接的阀芯，阀芯与内磁旋转盘紧固在一起，永磁体分别镶装在内磁旋转盘和外磁旋转盘对应得位置上；阀芯的下部和内磁旋转盘上部的中心部位预留转轴，分别与阀体和阀盖对应的中心部位预留轴孔滑动配合；内磁旋转盘和阀芯紧固后整体在轴线方上向应保证有0.5-1mm的上移范围；外磁旋转盘中心开孔，套在阀盖中心预留凸起的轴外侧，与阀盖的中心凸轴滑动配合；驱动装置固定在阀盖上，输出转轴齿轮与外磁旋转盘相啮合；保护罩安装在外磁旋转盘和驱动装置外部。。

外磁旋转盘和内磁旋转盘大小相等，磁极对数一致，分别镶装磁极交替排列的永磁体偶数个。永磁体形状不限，圆柱形、正方形、长方形均可。本实用新型采用的是4对圆柱形永磁体。正常情况下外磁旋转盘上永磁体N极与内磁旋转盘上永磁体S极对应相吸，外磁旋转盘上永磁体S极与内磁旋转盘上永磁体N极对应相吸。

阀体与阀芯微倒锥形配合设计，可保证正常运行时阀芯受介质压力和外磁旋转盘吸力作用稍有上浮，在介质流量调整时阀芯与阀体不是紧密配合，可随内磁力旋转盘自由转动，确保灵活调节；当达到关位时，阀芯受机械关限位限制不再旋转，而外磁旋转盘继续转动一定角度后，内外磁旋转盘间磁力已由吸引状态改为相斥状态，使内磁旋转盘和阀芯稍有下移，此时阀芯与阀体紧密配合确保阀门严密。如果本实用新型与电磁阀配合使用，即电磁阀负责开关，本实用新型仅负责调节流量时，上一功能可不使用。

驱动装置由小型直流电机和减速齿轮组构成，运行时减速齿轮组输出齿轮与带有外齿圈的外磁旋转盘啮合。制造时可根据调节阀位开关的速度要求，配用合适速比的减速齿轮组以满足调节要求。

本实用新型所有配件除驱动装置及永磁体外，均为铜、铝、不锈钢或工程塑料等材料加工制作。

本实用新型的有益效果是：取消了阀杆和动密封结构后，阀门实现全密封，使用安全性大大提高。特别适用于易燃、易爆、易挥发、有毒有害等气体或液体的流量调节；可实现远方实时操控，轻松实现介质流量的调节控制；不仅阀门本体全密封，控制部分也安装在保护罩内，对安装环境适应性强，且没有安装方向限制。

附图说明

图1为磁力调节阀门内部结构示意图；

图2为阀芯主视图；

图3为沿图2中A-A线的剖视图；

图4为内磁旋转盘主视图；

图5为沿图4中A-A线的剖视图；

图6为阀盖主视图；

图7为沿图6中A-A线的剖视图；

图8为外磁旋转盘主视图；

图9为沿图8中A-A线的剖视图。

具体实施方式

本实施实例是一种无阀杆及动密封结构的磁力调节阀门，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8与图9所示的，包括阀体1和与该阀体1相连接的阀芯2，阀芯2与内磁旋转盘3紧固在一起，永磁体8分别镶装在内磁旋转盘和外磁旋转盘对应得位置上。如图1所示的，阀芯2的下部和内磁旋转盘3上部的中心部位预留转轴，分别与阀体1和阀盖4对应的中心部位预留轴孔滑动配合，确保内磁旋转盘3带动阀芯2同步旋转时不发生横向偏移，内磁旋转盘3和阀芯2紧固后整体在轴线方上向应保证有约0.5-1mm的上移范围，以确保调节灵活。外磁旋转盘5中心开孔后，套在阀盖4中心预留凸起的轴外侧，与阀盖4的中心凸轴滑动配合。驱动装置6固定在阀盖4上，输出转轴齿轮与外磁旋转盘5相啮合，接到指令信号后带动外磁旋转盘旋转。外磁旋转盘通过磁力耦合带动阀门内部的内磁旋转盘旋转，进而带动阀芯转动实现阀内介质流量调节控制。

保护罩7安装在外磁旋转盘5和驱动装置6外部，与阀盖外沿配合安装可有效保护外磁旋转盘5和驱动装置6避免受外力破坏或有害物质侵蚀。