[实用新型]光学玻璃精密退火控温系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种温度控制系统，特别是涉及一种用于对光学玻璃进行精密退火的控温系统。

背景技术

随着高精度光学仪器的发展，人们对光学元件提出了愈来愈高的要求。为了保证光学精密仪器在任何环境下能够长期稳定使用，光学玻璃表面不应产生影响像质的微小形变，残余应力还必须均匀分布。这就要求对光学玻璃进行高精度地退火，避免在退火过程中炉温分布不均。

目前通常采取的方式是，在光学玻璃上下表面铺设导热性差的厚平板隔板，四周充填导热性差的保温材料，以降低炉温不均匀的影响。这种方式是被动地阻隔炉温波动影响，但对于高精度、高要求的光学玻璃，达不到退火要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够保证对光学玻璃进行精密退火的控温系统。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：光学玻璃精密退火控温系统，在所述光学玻璃两侧设置保温隔热材料层，并在所述保温隔热材料层外设置隔热材料层，在所述保温隔热材料层中安装加热电极，所述加热电极与控温调节器连接。

进一步的，在所述光学玻璃中心表面设置热电偶，所述热电偶与所述控温调节器连接。

进一步的，在所述加热电极与所述光学玻璃之间设置绝缘层。

进一步的，在所述光学玻璃上下表面设置有平板。

进一步的，所述平板采用铸铁板或铜板。

进一步的，所述保温隔热材料层采用硅藻土或石英砂。

进一步的，所述隔热材料层采用保温玻纤棉或耐火砖。

本实用新型的有益效果是：对玻璃实际温度进行测试，并通过加热电极进行主动控温调整，保证在退火过程中冷却阶段开始时，最冷点被充分地加热，冷却阶段结束时，最热点被充分地冷却，从而减小炉温的扰动以及炉内的径向温差对玻璃均温的影响，能够保证对光学玻璃进行精密退火，可以获得高对称应力分布退火玻璃。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，在光学玻璃2上下表面设置尺寸大于光学玻璃2的尺寸的平板1，平板1可采用铸铁板或铜板。平板1的设置增大了光学玻璃2与退火炉内空间的温差，可以减少炉温不均匀所造成的影响，减少光学玻璃2内的温度梯度，使光学玻璃2表面的温度更趋于均匀。

本实用新型在光学玻璃2两侧设置保温隔热材料层3，并在保温隔热材料层3外设置导热性差的隔热材料层5，在两侧的保温隔热材料层3中分别安装加热电极6，并在加热电极6与光学玻璃2之间设置绝缘层4，绝缘保护光学玻璃2。两侧的加热电极6与控温调节器8（例如DWT-702）连接。在光学玻璃2中心表面附近设置有热电偶7，热电偶7与控温调节器8连接。

上述保温隔热材料层3可以采用硅藻土、石英砂等；上述隔热材料层5可以采用保温玻纤棉、耐火砖等。

退火时，控温调节器8根据放置在光学玻璃2中心表面附近的热电偶7，测得光学玻璃2中心表面附近的温度，然后再根据该温度调节位于光学玻璃2两侧的加热电极6，对光学玻璃2两端进行温控，从而调节光学玻璃2边缘与中心附近的温差。

本实用新型通过对光学玻璃2的中心表面附近的实际温度进行测试，并进行主动控温调整，主动地改变热流方向，由于光学玻璃2的周围是隔热材料层5，可以相对地减小光学玻璃2径向温差，并减少因径向温差而产生的热弹性应力，从而实现在冷却阶段开始时，最冷点被充分地加热，冷却阶段结束时，最热点又被充分地冷却。因此，减少了炉温的扰动以及炉内的径向温差对光学玻璃2的均温的影响，并可以适当地加快退火速率。