[实用新型]加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加料装置，更具体地说，涉及一种用于自动控制物料加入量的加料装置，该加料装置可用于在制备偏钒酸铵的过程中自动控制铵盐加入量。

背景技术

钒酸钠溶液通过加温、加酸、加铵然后沉淀就可得到偏钒酸铵。在此过程中，溶液的温度T、PH值及铵盐加入量是主要的工艺控制指标。温度T和PH值需要分别控制在T=85-90℃和PH=2-3的范围内，铵盐加入量需根据溶液浓度来确定且必须均匀、稳定。

目前，温度T和PH值均可通过在线检测装置来检测和控制在相对稳定的范围内，而铵盐是在称量料斗内计量之后再加入加铵罐中，下料过程不连续，稳定性差，而且下料量由操作经验确定，相对可变。

这样的铵盐加入方式导致在沉钒过程及后续的废水处理过程中存在以下问题：沉钒不充分；铵盐过量；板框压滤机故障频繁；影响废水处理工艺参数；提钒转化率低。

实用新型内容

为了解决上面提到的问题，本实用新型提供一种加料装置，该加料装置可以在制备偏钒酸铵的过程中根据钒酸钠溶液的浓度来自动控制铵盐加入量。

根据本实用新型，提供一种加料装置。所述加料装置包括：储料仓，形成为中空且倒置的截头圆锥形；旋转分料器，在储料仓的下端的中部连接到储料仓的下端并与储料仓的内部空间连通；仓口阀门，布置在旋转分料器上，可选择性地插入到旋转分料器中和从旋转分料器抽出；第一动力源，在旋转分料器下方居中地布置并连接到旋转分料器；输送设备，布置在旋转分料器下方，不与第一动力源在空间位置上发生干涉，对准形成在旋转分料器中的出料口；第二动力源，布置在输送设备的第一端，不与第一动力源在空间位置上发生干涉；检测器，布置在输送设备上，不与第二动力源在空间位置上发生干涉；配液罐，布置在输送设备下方，输送设备的第二端延伸到配液罐的上部空间中；控制模块，连接到第一动力源和检测器，接收来自检测器的信号并根据所述信号控制第一动力源。

旋转分料器包括连接管、外壳、支撑台、旋转锥。连接管的上端在储料仓的下端的中部连接到储料仓的下端并与储料仓的内部空间连通，连接管的下端在外壳的上壳体的中部连接到所述上壳体并与外壳的内部空间连通。支撑台布置在外壳下方，封住外壳的内部空间。旋转锥居中地布置在支撑台上且容纳在外壳的内部空间中。

连接管的上端通过过盈配合或焊接而连接到储料仓的下端，连接管的上端表面与储料仓的下端的上表面平齐。连接管的下端通过过盈配合或焊接而连接到所述上壳体，连接管的下端表面与所述上壳体的下表面平齐。

仓口阀门是插板阀，沿着连接管的长度方向居中地布置在连接管上，能够沿着垂直于连接管的长度方向的方向运动。在支撑台的中部开设有传动孔，第一动力源通过穿过所述传动孔的传送带连接到旋转锥。

第一动力源是变频电机。所述变频电机的旋转频率在0-50Hz的范围内是可调节的。

所述出料口围绕旋转锥均匀地布置在支撑台上。在所述出料口中布置挡板，所述出料口选择性地被所述挡板关闭。

输送设备是输送带或丝杠。第二动力源是普通的非变频电机。在第二动力源和输送设备的第一端之间布置中间传动装置。

所述检测器是误差量控制在5kg/h内的重量传感器。

所述加料装置包括下料溜管，所述下料溜管布置在所述出料口和输送设备的第一端之间，不与第一动力源、第二动力源、所述中间传动装置、检测器在空间位置上发生干涉。

下料溜管的上端连接到所述出料口，下料溜管的下端在输送设备的第一端上方连接到输送设备的第一端。

根据本实用新型的加料装置，结构简单可靠，维修难度小，操作简单，自动化程度高，实现物料均匀稳定地加入，连续性好，成本低。

附图说明

图1是根据本实用新型的加料装置的示意图。

具体实施方式

下面参照图1详细描述根据本实用新型的加料装置。

如图1所示，根据本实用新型的加料装置包括储料仓1、仓口阀门2、旋转分料器3、第一动力源4、输送设备5、第二动力源6、检测器7、下料溜管8、配液罐9、控制模块10。

相对于加料装置的其他组成部件来说，储料仓1是加料装置的最上级部件，用于储存物料（例如铵盐），其容量足以满足生产要求。

储料仓1形成为中空且倒置的截头圆锥形，即，沿着加料装置的高度方向（上下方向），储料仓1的直径较小的端部（下端）面朝下方而直径较大的端部（上端）面朝上方。