[实用新型]一种高强度钢板成型折弯冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，具体是一种高强度钢板成型折弯冲压模具。

背景技术

传统的折弯冲压模具一般是由凸模、凹模、上模座、压块、橡皮、凸模固定板、活动凸模和下模座构成的。其工作原理是：上模座下行，活动的凸模与顶板将坯料夹紧并下压，使坯料左端弯曲；当顶板的下平面接触下模座后，凸模停止下行，橡皮被压缩，凸模下行将坯料右端弯曲成型，当压块与上模座下平面接触后，零件得到校正，上模回程，顶板将弯曲件顶出。

由于传统的折弯冲压模具结构简单，没有压料装置、坯料受力后容易滑动，仅用在精度不高的Z形弯曲模，对于这一缺陷，该领域的技术人员进行了改进，在折弯冲压模具上增设了定位销和顶板结构，定位销和顶板为坯料定位。虽然现有的折弯冲压模具已经解决了坯料易滑动的问题，但是随着对折弯件精度要求的提高，特别是对高强度材料来说，最好在折弯运动中，要有一个运动死点，即所有相关结构件能够碰死。另外，现有的折弯结构都是不可调试的，生产时容易因批次材料有变化，造成模具的频繁维修，折弯件的质量也跟着下降，成本也跟着增加。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高强度钢板成型折弯冲压模具，能够解决背景技术中的问题，使得高强度钢材料在模具成型中回弹可调。

为了解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种高强度钢板成型折弯冲压模具，包括上、下模，以及上、下模之间的活动零件，所述的上模固定有上模固定板和上模固定镶块，下模固定有下模固定板，其特征在于，所述的上模内还设有上、下折弯块和氮气弹簧，下折弯块连接上折弯块并固定在上模固定镶块上；所述的下模固定板内依次固定多个下模镶块；所述的上模固定镶块上还固定有上模镶块，所述的上模镶块通过螺杆和螺母连接上、下折弯块。

优选的：所述的上、下模之间的活动零件具体包括凸模、凹模、卸料板。

优选的：所述的下模镶块共有9个，其中5个分布固定在下模固定板的一侧，另外4个分布固定在下模固定板的另一侧。

优选的：所述的上、下折弯块用螺丝和销钉固定在上模固定镶块上。

优选的：所述的多个下模镶块用螺丝和销钉固定在下模固定板内。

本实用新型采用上、下折弯块结构，并通过上模镶块调节螺母和螺杆来控制上、下折弯块与下模镶块的接触角度，再通过氮气弹簧的弹力控制上模的上下运动，使得高强度钢材料在模具成型中回弹可调，间接的调节零件的折弯角度，提高了折弯件的精度，最终实现了折弯件在冲压模具内的折弯角度可调，不会因为材料和材料批次的不同，而造成模具的频繁维修，减低了维修成本，提高了折弯件的质量。

附图说明

图1，本实用新型的结构示意图；

图2，图1的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图以及优选的实施方案对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，为本实用新型的结构示意图，一种高强度钢板成型折弯冲压模具，包括上模1、下模2、上模固定板3、上模固定镶块4、上折弯块5、下折弯块6、氮气弹簧7、上模镶块8、多个下模镶块9、上、下模之间的活动零件10、下模固定板17、螺母14和螺杆15。所述的上模固定板3和上模固定镶块4固定在上模1上；所述的下模固定板17固定在下模2上；所述的上折弯块5、下折弯块6和氮气弹簧7都固定在上模1内，下折弯块6连接上折弯块5并固定在上模固定镶块4上；所述的下模固定板17内安先后顺序固定多个下模镶块9；所述的上模镶块8固定在上模固定镶块4上。如图2所示，是本实用新型的结构侧视图，所述的上模镶块8通过螺杆15和螺母14连接上、下折弯块。

实施例：本实施例中所述的下模镶块9共有9个，其中一个为可调的下模镶块，这9个中的5个分布固定在下模固定板17的一侧，另外4个分布固定在下模固定板的另一侧。所述的上折弯块5、下折弯块6都采用螺丝和销钉固定在上模固定镶块4上。所述的多个下模镶块9用螺丝和销钉固定在下模固定板3内。

工作原理：首先将本实用新型的冲压模具与冲床连接，该冲压模具内还包括凸模、凹模和卸料板，卸料板先与板料接触，凸模下降至与板料接触，并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动，导致材料变形折弯，然后凸模下降继续向下移动并接触下模镶块9，由于上折弯块5和下折弯块6的斜面受力，从而完成了零件折弯向内运动并克服材料回弹。上、下折弯块在斜面上的运动是非常重要的，为了保证折弯件的质量和生产效率，必须首先通过氮气弹簧7的弹力控制卸料板的运动，让卸料板先于凸模与板料接触，并且压料力一定要足够大，否则折弯件尺寸精度不高，平面度不良。

本实用新型的模具结构能够快速调节高强度材料在模具折弯中的角度，使模具折弯件的角度更稳定，尺寸精度更高，同时提高了折弯件的品质，提高了生产效率，延长了模具的使用寿命，减少了成本。