[实用新型]药用流化床制粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流化床制粒机，具体涉及一种药用流化床制粒机，属于制药设备领域。

背景技术

在医药生产中，流化床制粒机是一种常用设备，在应用该设备制粒时，扩散腔中过滤袋的清洗更换是一道繁琐并且劳动强度相对较大的工序。国内生产的部分流化床更换滤袋时操作人员需要用梯架在高处拆装滤袋，放置梯架既占用空间又占用时间，也带来不安全因素，且有时需要操作人员探入腔体内部从事拆卸和安装，如果腔内残留药品具有刺激性如具有高致敏性等，则会影响操作人员的身体健康。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种药用流化床制粒机，无需放置梯架即可完成滤袋更换，操作方便，减少劳动强度，缩短更换时间，安全性好。

本实用新型所述的药用流化床制粒机，包括扩散腔、立柱，立柱通过底板固定在基础上，立柱为中空结构，立柱内部固定升降油缸，升降油缸通过顶杆连接导向块，导向块左右两侧分别与导向轴滑动连接，导向轴两端通过固定块固定在立柱上，导向块上固定旋转装置；扩散炉两侧分别通过支撑臂连接左右立柱，支撑臂与立柱内部的旋转装置连接。

升降油缸通过带动支撑臂上下运动能够使扩散炉从高位移动到低位，旋转油缸带动支撑臂旋转，使扩散炉能够沿支撑臂轴向旋转0～180，方便更换扩散炉内的滤袋。

所述的旋转装置包括旋转油缸，旋转油缸固定在背板上，背板固定在导向块上，旋转油缸带动支撑臂随导向块作升降运动。

所述的支撑臂与旋转油缸连接方式为键连接，通过键连接的方式传递扭矩，使得整个扩散腔以支撑臂轴线为中心旋转运动。

所述的导向轴、升降油缸的轴向与立柱纵向平行。

所述的升降油缸、旋转油缸通过控制系统控制，控制系统控制左右立柱内的旋转油缸、升降油缸同步动作，保证扩散腔移动顺畅。

更换滤袋时，通过升降油缸控制扩散腔下降到指定位置，再通过旋转油缸控制扩散腔旋转，旋转角度为扩散腔由竖直状态向下旋转125左右最佳，操作人员更换滤袋，再通过反向操作使扩散腔复位。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型无需放置梯架即可完成滤袋更换，操作方便，减少劳动强度，缩短更换时间，安全性好；控制系统进行整体控制，保证扩散腔移动顺畅。

附图说明

图1是本实用新型立柱内部结构图；

图2是本实用新型整体示意图；

图3是本实用新型更换滤袋示意图。

图中：1、立柱；2、固定块；3、导向块；4、导向轴；5、升降油缸；6、固定板；7、底板；8、顶杆；9、支撑架；10、旋转油缸；11、背板；12、支撑臂；13、滤袋；14、扩散腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1、图2所示，本实施例包括扩散腔14、立柱1，立柱1为中空结构，并通过底板7固定在基础上，立柱1内部固定升降油缸5，升降油缸5通过固定板6固定在立柱1下部，并通过顶杆8连接导向块3，导向块3左右两侧分别与导向轴4滑动连接，导向块3在升降油缸5带动下沿导向轴4作升降运动，导向轴4两端通过固定块2固定在立柱1上，导向轴4、升降油缸5的轴向与立柱1纵向平行。导向块3上固定背板11，背板11上固定旋转油缸10，支撑臂12一端穿入旋转油缸10的孔内与旋转油缸10键连接，另一端连接立柱外部的扩散腔14，旋转油缸10通过键连接传递扭矩，带动支撑臂12旋转，支撑臂12带动扩散腔14旋转，扩散腔14两侧分别通过支撑臂12连接左右立柱1，滤袋13设置在扩散腔14上端。

升降油缸5、旋转油缸10及其连接部件可以只设置在扩散腔14一侧连接的立柱1内，扩散腔14另一侧支撑臂12与立柱1滑动连接，并可沿支撑臂12轴向转动，升降油缸5、旋转油缸10及其连接部件也可以分别设置在与扩散腔14两侧连接的立柱1内，升降油缸5、旋转油缸10通过控制系统控制。

如图3所示，进行滤袋清理更换时，对本实用新型整体进行相应拆卸后，控制升降油缸5通过顶杆8带动扩散腔14整体下移，扩散腔14移动到指定位置后，控制旋转油缸10动作，旋转油缸10通过键连接带动支撑臂12，支撑臂12带动扩散腔14由竖直方向向下旋转125左右，使扩散腔14安装过滤袋13端到达操作人员便于操作位置，完成过滤袋13更换操作，复位时，控制旋转油缸10带动扩散腔14旋转复位，控制升降油缸5带动扩散腔14升降复位。