[实用新型]低压蒸汽回收利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸汽回收技术领域，具体而言，本实用新型特别涉及一种低压蒸汽回收利用装置。

背景技术

很多工厂在生产过程都需要利用或排放数量、压力不等的蒸汽，例如火电厂、化工厂等。另外，不同行业对蒸汽有着不同的划分标准，例如电力行业，一般蒸汽压力高于13.7MPa为超高压，高于9.8MPa为高压，高于3.8MPa为中压，2.5MPa左右及以下则为低压；而化工行业，一般高于10MPa为超高压，高于4.0MPa左右算高压，高于1.2MPa为中压，0.5MPa左右及以下为低压。

目前，在火电、化工等企业的生产过程中都会产生0.17-0.3Mpa的低压蒸汽，而目前的做法则是将这部分蒸汽都直接排放，造成大量的能量损失。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种低压蒸汽回收利用装置，以解决目前低压蒸汽直接排放导致的能源浪费问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种低压蒸汽回收利用装置，其技术方案如下：

一种低压蒸汽回收利用装置，其包括：低压蒸汽管道，始端和汽轮机的抽汽口连接，用于输送低压蒸汽；超低压功热汽轮机，包括进汽段、排汽段，用于回收低压蒸汽做功发电，所述进汽段、排汽段分别管道连接于所述低压蒸汽管道的始端、末端；阀门，设于所述低压蒸汽管道的中段；加热器，连接于所述低压蒸汽管道的末端，用于加热供暖热网中的回水。

优选地，在上述低压蒸汽回收利用装置中，所述低压蒸汽管道的始端设有第一温度检测仪、第一压力检测仪，所述超低压功热汽轮机的所述进汽段的管道上设有第二温度检测仪、第二压力检测仪，所述超低压功热汽轮机的所述排汽段的管道上设有第三温度检测仪、第三压力检测仪，所述低压蒸汽管道的末端设有第四温度检测仪、第四压力检测仪。

优选地，在上述低压蒸汽回收利用装置中，还包括：控制中心，与所述阀门连接，用于根据不同位置的压力、温度数据调整所述阀门的开度。

优选地，在上述低压蒸汽回收利用装置中，所述控制中心及所述第一温度检测仪至第四温度检测仪、所述第一压力检测仪至第四压力检测仪均包括通信模块，所述控制中心与所述第一温度检测仪至第四温度检测仪、所述第一压力检测仪至第四压力检测仪通信连接，以自动采集温度、压力数据。

本实用新型通过增设超低压功热汽轮机以及与供暖热网中的加热器连接，可以利用低压蒸汽做功发电以及向供暖热网供热，回收低压蒸汽中所含的热量，减少能量损失，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的原理结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例包括超低压功热汽轮机2、阀门3、加热器4、控制中心9以及多个管道，如低压蒸汽管道11、进汽管道21、排汽管道22等。为了更清楚的描述本实施例，图1还示出了产生低压蒸汽的汽轮机1、供暖系统5等。

具体而言，低压蒸汽管道11的始端（在图1中，低压蒸汽管道11的始端为其上端）和汽轮机1的抽汽口连接，末端和加热器4连接。低压蒸汽管道11用于向超低压功热汽轮机2和/或加热器4输送低压蒸汽。超低压功热汽轮机2包括进汽段、排汽段，用于回收低压蒸汽做功发电，其进汽段、排汽段分别通过进汽管道21、排汽管道22连接于低压蒸汽管道11的始端、末端。阀门3则设于低压蒸汽管道11的中段。加热器4用于加热供暖热网中的回水，其进汽口连接于低压蒸汽管道11的末端，疏水口连接于疏水管道41，回水口、供水口分别通过回水管道51、供水管道52连接于供暖系统5。

优选地，如图1，低压蒸汽管道11的始端设有第一温度检测仪61、第一压力检测仪71，以检测汽轮机1输出的低压蒸汽的温度、压力；超低压功热汽轮机2的进汽段的进汽管道21上设有第二温度检测仪62、第二压力检测仪72，以检测输入超低压功热汽轮机2的蒸汽的温度、压力；超低压功热汽轮机2的排汽段的排汽管道22上设有第三温度检测仪63、第三压力检测仪73，以检测超低压功热汽轮机2排出的蒸汽的温度、压力；低压蒸汽管道的末端设有第四温度检测仪64、第四压力检测仪74，以检测输入加热器4的蒸汽的温度、压力。控制中心9与阀门3连接，用于根据不同位置的不同温度检测仪、压力检测仪检测的压力、温度数据调整阀门3的开度，以调整汽轮机1输出的蒸汽流向分配，从而兼顾超低压功热汽轮机2的做功发电、加热器4的加热。