[实用新型]蝶阀型水冷排渣控制阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于循环流化床(CFB)锅炉的排渣控制设备，具体涉及一种蝶阀型水冷排渣控制阀。

背景技术

目前国内大中型CFB锅炉普遍采用滚筒冷渣器作为底渣冷却和排渣控制的设备，按照滚筒冷渣器的设计构想，由排渣管排出的底渣在冷渣器内形成一个渣堆，渣堆产生的内摩擦力阻止管内渣流的继续排出；当由滚筒旋转而推动灰渣向滚筒出渣端移动时，渣堆高度随之下降，渣堆的摩擦力不足以阻止渣流的排出，管内渣流又继续；这样通过滚筒的启停及转速调节实现对排渣量的控制。实际应用中由于高温底渣的流动性非常好，渣堆的内摩擦力很难对管内渣流起到“渣封”作用，经常发生底渣“自流”现象，炉膛床压维持困难。排渣管上的耐高温插板阀(非水冷型)仅作管道隔绝之用，平时很少操作，也无法对排渣量进行控制。

发明内容

本实用新型所要解决的是CFB锅炉运行中排渣控制的技术问题，提出一种能在高温条件下可靠运行、排渣调节能力优异的排渣阀。

本实用新型为解决上述技术问题所提出的技术方案是提供一种蝶阀型水冷排渣控制阀，包括水冷阀体，水冷阀体的上下两侧分别设有水冷阀杆，2个水冷阀杆外侧分别套有上法兰、下法兰，其特征在于，所述水冷阀体为双层水冷夹套结构，该双层水冷夹套结构内设有阀板。

优选地，所述阀板为水冷型蝶板结构，阀板内设有冷却水通道，冷却水通道的进口及出口从阀板的侧面露出。

进一步地，所述冷却水通道的进口及出口从阀板与水冷阀杆连接处任意一处露出或从阀板与水冷阀杆连接的两处分别露出，该连接处的水冷阀杆为空心结构，与冷却水通道的进口和／或出口连通。

优选地，所述水冷阀体内壁上设有与阀板相配合的密封凸台，当控制阀关闭时，阀板与水冷阀体内壁的密封凸台紧密贴合。

实际运行中，根据底渣流量及排渣阀流量特性曲线设定排渣控制阀开度初值，并设定滚筒冷渣器适当的转速；当床压持续增加(或降低)时，可适当加大(或减小)控制阀开度，相应调整滚筒冷渣机的转速，从而实现对床压的有效控制及维持冷渣器内渣量的平衡。可见，水冷排渣控制阀完全可以取代滚筒冷渣器对排渣量的控制，且控制效果更为有效、可靠。

本实用新型通过采用水冷阀体、水冷蝶板和水冷阀杆等结构，大幅度降低阀门主要部件的工作温度，能在900～1000℃的高温下可靠运行；通过水冷蝶板在0°～90°间的开度变化可实现阀门快速启闭及流量调节的功能，实现高温灰渣的可控排放。本实用新型彻底解决了排渣管内的底渣“自流”现象，有利于锅炉运行参数的稳定。由于排渣控制阀主要部件均为水冷结构，在长期运行过程中不会发生变形、卡涩等问题，操作灵活，能长时间维持正常工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的蝶阀型水冷排渣控制阀的结构示意图；

图2为图1的侧视图中中心轴处的剖视图；

图3为实施例1中阀板的结构示意图；

图4为图3的侧视图中中心轴处的剖视图；

图5为实施例2中阀板的结构示意图；

图6为图5的侧视图中中心轴处的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例1

如图1-2所示，为本实用新型提供的蝶阀型水冷排渣控制阀的结构示意图，包括水冷阀体1，水冷阀体1的上下两侧分别设有水冷阀杆5，2个水冷阀杆5外侧分别套有上法兰3、下法兰4，所述水冷阀体1为双层水冷夹套结构，该双层水冷夹套结构内设有阀板2。如图3-4所示，阀板2为水冷型蝶板结构，阀板2内设有蛇形冷却水通道6，冷却水通道6在阀板2上均匀分布。冷却水通道6的进口61及出口62从阀板2下侧与水冷阀杆5的连接处露出。下侧水冷阀杆5为空心结构，与冷却水通道6的进口61和出口62连通。水冷阀体1内壁上设有与阀板2相配合的密封凸台7，当控制阀关闭时，阀板2与水冷阀体1内壁的密封凸台7紧密贴合。水冷阀杆5与水冷阀体1之间的密封结构采用传统控制阀密封结构，采用填料、密封套等密封结构，使灰渣不会泄露到阀门外。

阀板2可在与水冷阀体1相对角度为0°～90°的范围内开度变化，实现阀门快速启闭及流量调节的功能。通过0～90°范围内旋转水冷阀杆5，可以改变阀板2在水冷阀体1内的开度，当开启角度为0°时，阀门处于关闭状态；当开启角度为90°时，阀板2与灰渣流动方向平行，阀门处于全开状态。因此通过旋转水冷阀杆5，从而改变阀板2的开启角度，可以实现阀门快速启闭及流量调节的功能。水冷阀体1内壁可以涂覆耐火耐磨层或金属耐磨涂层。

实施例2

与实施例1不同之处在于，阀板2的结构如图5-6所示，冷却水通道6的进口61及出口62分别从阀板2与上、下侧的水冷阀杆5连接处露出，2个水冷阀杆5均为空心结构，分别与进口61、出口62连通。