[实用新型]有机废气预热式废气焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及有机废气处理领域，特别是一种有机废气预热式废气焚烧炉。 

背景技术

现我国大部分的预热式废气焚烧炉都存在热膨胀性不好，使用时间久了容易因为热胀冷缩而发生设备局部变形撕裂等问题。并且大部分废气焚烧炉在设计上将焚烧室和预热室并排放置，占地面积非常大，在制作材料上，所用的钢材硬度也不够，使用寿命短。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种有机废气预热式废气焚烧炉。 

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种有机废气预热式废气焚烧炉，采用三层套筒式结构：包括保温壳体6，保温壳体6上设有出口5，保温壳体6内固定安装有圆筒形预热交换器1，和圆柱形焚烧室3，预热交换器1套在焚烧室3上并与焚烧室3的左右两端分别连通，焚烧室3的一端插装有锥形燃烧器2，另一端安装有预热空气温度控制电动调节阀4。 

所述预热交换器1上设有进出低温废气的壳程7和存储高温废气的管程8。 

所述焚烧室3的左端与预热交换器1的壳程7的左端连通，焚烧室3的右端通过预热交换器1和焚烧室3之间的缝隙通道与预热交换器1的管程8的左端入口连通。 

所述预热交换器1的壳程7的右端与保温壳体6上的废气入口9连接。 

利用本实用新型的技术方案制作的有机废气预热式废气焚烧炉，每一层套筒都可以自由的膨胀和伸缩，巧妙地解决了热胀冷缩时所产生的热应力问题。并且有些废气焚烧炉在设计上将焚烧室和预热室并排放置，占地面积非常大，而三层套筒式的结构也解决了这个问题，将占地面积缩减到了最小。在制作材料上，所用的钢材硬度大于国内大部分废气焚烧炉。 

附图说明

图1是本实用新型所述有机废气预热式废气焚烧炉的结构示意图； 

图2是本实用新型所述有机废气预热式废气焚烧炉的立体横剖面结构示意图；

图3是本实用新型所述焚烧炉的俯视图；

图4是本实用新型所述预热交换器与焚烧室的连接结构示意图；

图中，1、预热交换器；2、锥形燃烧器；3、焚烧室；4、预热空气温度控制电动调节阀；5、出口；6、保温壳体；7、壳程；8、管程；9、废气入口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1是本实用新型所述有机废气预热式废气焚烧炉的结构示意图，如图所示，一种有机废气预热式废气焚烧炉，包括保温壳体6，保温壳体6上设有出口5，保温壳体6内固定安装有圆筒形预热交换器1，和圆柱形焚烧室3，预热交换器1套在焚烧室3上并与焚烧室3的左右两端分别连通，焚烧室3的一端插装有锥形燃烧器2，另一端安装有预热空气温度控制电动调节阀4。其中，所述预热交换器1上设有进出低温废气的壳程7和存储高温废气的管程8；所述焚烧室3的左端与预热交换器1的壳程7的左端连通，焚烧室3的右端通过预热交换器1和焚烧室3之间的缝隙通道与预热交换器1的管程8的左端入口连通，如图4所示；所述预热交换器1的壳程7的右端与保温壳体6上的废气入口9连接，如图3所示。 

本实用新型所述的有机废气预热式废气焚烧炉，其具体实施方式为： 

炉体的设计为圆筒式结构，有利于自由膨胀，将焚烧室、预热热交换器和保温壳体做成三层套筒式结构（如图1）：内部是焚烧室，焚烧室上装有锥形燃烧器，外部包围一圈预热热交换器，最外部是保温壳体，如此结构也大大减少了设备的占地面积。

其中，焚烧室采用1Cr23Ni13耐热不锈钢板制成，钢板厚度大于等于3mm，可保证正常工作状态下的使用寿命达到25年以上。 

预热热交换器及其管道采用0Cr18Ni9Ti的耐热钢板和耐热钢管制成，钢板厚度大于等于3mm，钢管厚度大于1mm。钢管一端固定，一端可自由滑动，保证热胀冷缩情况下的伸缩余量。 

靠近排气口处设置有预热空气温度控制电动调节阀，作用于对废气的预热温度和废气焚烧炉的出口烟气温度进行最佳调节。阀体采用牌号等于或高于1Cr20Ni14Si2的耐热钢制成， 

炉体底座为180mm型钢，废气焚烧炉一端固定在底座上，一端可以滑动，不会因为热胀冷缩而发生炉体变形或撕裂的情况。

保温壳体：内层优质保温材料错层铺设保温，保温层外部采用0.8mm镀锌钢板咬口密封。