[实用新型]改进的圆锥滚子无心磨床的进刀托板

说明书

技术领域

本实用新型属于轴承滚子外径磨削及相似机械零件的磨削加工，特别是指一种改进的圆锥滚子无心磨床的进刀托板。 

背景技术

无心磨床采用贯穿式磨削，托板进刀的准确度及进刀后位置的稳定性直接影响磨削零件尺寸精度，现有无心磨床的托板进刀由手轮、蜗轮蜗杆、丝杠及液压缸组成，托板的进退刀由人工转动手轮带动蜗轮蜗杆转动，驱动丝杠带动托板移动。此传动存在的技术不足一是由于人工转动手轮，因人为因素造成进刀尺寸的不确定；二是由于丝杠丝母的间隙消除由油缸控制，因油压不稳定决定了间隙不稳定，从而影响托板位置的不稳定性。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够有效消除丝杠丝母之间的间隙、稳定性好、进刀尺寸数据化的改进的圆锥滚子无心磨床的进刀托板。 

本实用新型的整体技术方案是： 

改进的圆锥滚子无心磨床的进刀托板，包括与床身上表面转动装配、且一端部由驱动源驱动的丝杠进给机构，装配于丝杠进给机构另一端丝母上的进刀托板；驱动源选用进刀伺服电机以及与之相连的减速机，进刀托板的一侧部固定有直线光栅尺，直线光栅尺、进刀伺服电机与数控系统电连接。 

本实用新型的具体结构还有： 

数控系统主要作用是接收直线光栅尺传递的数据信号，并发出指令到进刀伺服电机控制其动作，优选的技术方案是，直线光栅尺、进刀伺服电机通过电缆与数控系统电连接。 

直线光栅尺可以采用多种现有方式进行固定，其目的用于为便于观测进刀托板移动距离大小并将数据反馈至数控系统。为便于直线光栅尺的装配，优选的技术方案是，进刀托板的一侧部固定有光栅尺安装板，直线光栅尺固定于光栅尺安装板表面。 

为便于减速机与丝杠进给机构中丝杠的装配，优选的技术方案是，减速机的输出轴通过联轴器与丝杠进给机构中的丝杠一端部连接。 

为便于进刀伺服电机及减速机与床身的连接，优选的技术方案是，床身上表面固定有支架，支架表面固定有电机座，进刀伺服电机及减速机与电机座固定连接。 

为实现对丝杠的有效支撑，确保其传动的平稳，优选的技术方案是，丝杠进给机构中的丝杠通过轴承与电机座内表面转动装配。 

轴承的装配可以采用多种现有方式实现，均不脱离本实用新型的实质，其中较为常见且优选的技术实现手段是，所述的轴承左右两侧通过左端盖、右端盖、套、螺母轴向固定于丝杠进给机构中的丝杠表面。 

丝杠进给机构中的丝杠优选采用滚珠丝杠。 

本实用新型的工作原理是： 

由数控系统控制进刀伺服电机动作，通过减速机将动力传递给联轴器，从而带动丝杠进给机构中的丝杠旋转，丝杠进给机构中的丝母推动进刀托板前后移动，进刀托板移动距离由进刀托板上连接的直线光栅尺反馈给数控系统，再由数控系统发出指令控制进刀伺服电机动作，确保进刀托板移动距离的准确。 

本实用新型所取得的技术进步在于： 

由于采用进刀伺服电机、减速机和丝杠进给机构及高精度的直线光栅尺组成的闭环数控控制进刀机构的结构，从而消除了人为影响，有效保证了进刀托板前后移动的稳定性，定位精度高，同时实现数字化控制。 

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。 

图2是图1中的A部局部放大图。 

附图中的附图标记如下： 

1、进刀伺服电机；2、减速机；3、联轴器；4、电机座；5、丝杠进给机构；6、右端盖；7、进刀托板；8、床身；9、支架；10、左端盖；11、轴承；12、光栅尺安装板；13、直线光栅尺；14、电缆；15、数控系统；16、螺母； 17、套。 

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型做进一步描述，但不作为对本实用新型的限定，本实用新型的保护范围以权利要求记载的内容为准，任何依据说明书作出的等效技术手段替换，均不脱离本实用新型的保护范围。 

本实施例的整体构造如图示，包括与床身8上表面转动装配、且一端部由驱动源驱动的丝杠进给机构5，装配于丝杠进给机构5另一端丝母上的进刀托板7；驱动源选用进刀伺服电机1以及与之相连的减速机2。 

进刀托板7的一侧部固定有光栅尺安装板12，直线光栅尺13固定于光栅尺安装板12表面。 

直线光栅尺13、进刀伺服电机1通过电缆14与数控系统15电连接。 

减速机2的输出轴通过联轴器3与丝杠进给机构5中的丝杠一端部连接。 

床身8上表面固定有支架9，支架9表面固定有电机座4，进刀伺服电机1及减速机2与电机座4固定连接。