[实用新型]一种显影辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光打印机，特别是一种显影辊。

背景技术

目前在接触式显影方式中，显影辊的常见结构是钢轴外包橡胶，而上述结构通常采用两种工艺制造：

1，            将钢轴加工好后固定于模具中，通过模具将橡胶（通常是丁晴橡胶、氯醇橡胶或PU）与钢轴注塑成型，并打磨到精确尺寸；

2，            先将钢轴加工好，再通过挤塑成型的方式将橡胶挤成套管并裁切到预定尺寸，在钢轴上打胶水，采用吹气撑大套管的方式将套管套在钢轴上紧配，并通过胶水粘在一起定型，最后在磨床上切削、抛光，精加工到预定尺寸；

因为橡胶具有高弹性及抗撕裂强度高的特性，因此在打磨时轴芯两端必须施加很大的力来传动橡胶层，否则就会引起打滑等现象，因此只能采用铁而不能使用铝材。上述两种方式对后期的加工工艺要求都很高，而且合格率还低，钢轴及橡胶采购价格也较高，从而导致综合成本高，并且钢轴在使用过程中容易生锈，特别是在采用第二种方式，不仅在吹气时易将胶水吹走，导致粘接不牢，而且高压气体中含有水分，易导致钢轴很易生锈。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种生产合格率高、成本低的显影辊

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种显影辊，其特征在于：包括铝制轴芯及设置于铝制轴芯两端的铝制轴头，轴芯外表面上包裹有硅橡胶层。

所述轴芯为中空的管，所述轴头与该管紧配合，且轴头上均设有与轴芯端面顶触的定位环及与轴芯配合的塞入段。

    所述硅橡胶层所用硅橡胶的裤型撕裂强度小于15KN/m。

所述轴头包括一传动轴头及一支持轴头，所述传动轴头包括顺序设置的D字型轴段及支撑段。

所述传动轴头还包括第一限位凸台，所述D字型轴段位于该第一限位凸台的端面上；所述支持轴头上设有第二限位凸台。

所述支撑段上设有卡簧槽。

本实用新型的有益效果是：本显影辊包括铝制轴芯及铝制轴芯两端的铝制轴头，轴芯外表面上包裹有硅橡胶层，铝制轴头与硅橡胶层通过模具灌注成型，上述结构中，铝制轴芯不会生锈且便于加工；硅橡胶层弹性好，而且我们选用裤型撕裂强度小于15KN/m的硅橡胶，因而在保证使用性能的基础上即使采用铝质轴芯也容易加工，提高了成品的合格率，从而也节省了成本。

为了更加节省成本，轴芯为中空的管，轴头与该管紧配合，因为铝材较软，为了保证使用的可靠性，并达到和以前相同的效果，轴头采用了下述新设计的结构，轴头包括一传动轴头及一支持轴头，所述传动轴头包括顺序设置的D字型轴段及支撑段；传动轴头还包括第一限位凸台，所述D字型轴段位于该第一限位凸台的端面上；所述支持轴头上设有第二限位凸台；所述支撑段上设有卡簧槽。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的剖视图；

    图2是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型公开了一种显影辊，本产品的具体结构为铝制轴芯1及铝制轴芯1两端的铝制轴头，轴芯1外表面上包裹有硅橡胶层2，硅橡胶层2采用裤型撕裂强度为1-2KN/m的硅橡胶制成。所述轴芯1为中空的管，所述轴头与该管紧配合。

如图所示，具体结构在于，轴芯1两端的轴头分别为一传动轴头3及一支持轴头4，所述传动轴头3包括顺序设置的塞入段5、定位环6、第一限位凸台7、横截面呈D字型的D字型轴段8及支撑段9，支撑段9上设有卡簧槽10，塞入段5塞入管状轴芯1内且与其紧配，定位环6则在塞入段5塞入时起到定位作用，D字型轴段8则与外接的驱动机构或传动机构传动配合，从而将动力传递到整个轴，在定位环6与D字型轴段8间设置了第一限位凸台7，第一限位凸台7在D字型轴段8与外接的驱动机构或传动机构装配时起到定位作用，为了起到稳定的支撑作用及提高支撑力度，D字型轴段8外设有了支撑段9，该支撑段9可以通过轴承安装于硒鼓内；同时所述支持轴头4上设有第二限位凸台，第二限位凸台起到给支持轴头4轴向定位的作用。

上述是本显影辊的一种具体的结构，并不是唯一的结构，本显影辊的轴头及轴芯1还可采用整根棒料一体式加工而成，因而不需要设计塞入段5及定位环6，但其余结构与前述结构相同。

以上对本实用新型实施例所提供的一种显影辊，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。