[实用新型]一种液体助磨剂输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及助磨剂输送设备领域，具体地说，本实用新型涉及一种液体助磨剂输送装置。

背景技术

随着水泥行业的快速发展，水泥助磨剂已广泛应用于水泥物料的粉磨过程中。在水泥物料粉磨过程中，加入少量的水泥助磨剂能够显著提高粉磨效率和降低能耗、降低成本。常见水泥助磨剂有液体和固体两种，其中液体水泥助磨剂由于具有掺量低，运输方便等优点，是最常用的一种水泥助磨剂。使用液体助磨剂是用定量泵通过塑料软管以脉冲的形式加到输送带的物料上，物料与助磨剂在输送带上混合，导致物料与助磨剂接触面小，磨内助磨剂的分散程度差，影响助磨效果。如果助磨剂用完，操作人员没有及时发现进行添加和换桶致使定量泵空转，容易造成设备损坏和助磨剂喷撒不均匀，生产出强度不合格的水泥，甚至成为废品。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既能使助磨剂分散均匀又能进行断料报警的输送装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种液体助磨剂输送装置，包括送料软管，还设有供料瓶、接料小瓶、T形下料管和断料报警装置，所述供料瓶的顶端和底端分别连接着送料软管和T形下料管，送料软管底端连接在接料小瓶上，接料小瓶固定在送料软管与T形下料管之间，所述断料报警装置连接在接料小瓶的瓶口上。

所述断料报警装置由杠杆、绝缘棒、继电器、重锤、电线和报警器组成，所述杠杆的一端置于接料小瓶瓶口处，另一端连接在绝缘棒上，继电器和重锤都连接在绝缘棒上，报警器和继电器通过电线串联在电源上。

所述继电器为舌簧继电器。

所述T形下料管横梁上等距离设有若干下料孔。

所述下料孔的直径从下料口处向外逐渐变大。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型的液体助磨剂输送装置，改变了以往使用软管直接加料的方式，加入了T形下料管，扩大了助磨剂与物料的接触面，增加了物料与助磨剂在磨内的分散度，下料孔的直径由内向外逐渐扩大，使磨内各个部位下料均匀，提高了助磨剂的使用效果。通过断料报警装置中的杠杆和继电器，当遇到助磨剂断料时，继电器的常开接点变成常闭接点，电信号送到操作室的报警器和指示灯上，提醒操作人员到现场处理，不仅避免了设备空转而且保证了产品质量。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中分散装置的结构示意图；

图3为图2中T形下料管底部下料孔的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、分散装置；11、供料瓶；12、接料小瓶；13、送料软管；14、T形下料管；15、输送带；16、下料口；17、下料孔；2、断料报警装置；21、杠杆；22、重锤；23、继电器；24、绝缘棒；25、电线；26、报警器。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

如图2所示，液体助磨剂首先通过分散装置1中的送料软管13以脉冲的方式进入接料小瓶12的瓶内，接料小瓶12固定在供料瓶11的瓶壁上，接料小瓶12可以避免T形下料管14直接受到送料软管13中液体助磨剂的冲击，造成撒料不均匀。接料小瓶12的底部开有小孔，助磨剂从接料小瓶12底部的小孔流出并流入T形下料管14，助磨剂通过下料口16进入横梁中，接料小瓶12中多余的料从接料小瓶12的外壁溢流到供料瓶11内，这样使供料瓶11内的助磨剂液面始终与T形下料管14顶端平面保持一致，消除了脉冲下料现象。如图3所示，T形下料管的横梁上沿横梁中点处呈放射状设有下料孔17，下料孔17的直径由下料口16处向外逐渐变大，这样既能保证T形下料管14内的助磨剂有充足的通道，又能保证下料的均匀性，下料孔17的孔径可以根据实际生产需要而进行调节。本案中提供的一种方案设置有13个下料孔17，具体实施中下料孔17的数量可随实际需要设置。助磨剂从下料孔17落下后与输送带15上的物料混合，并运输助磨剂与物料的混合物进行后续加工。