[实用新型]全自动瓶盖成型模压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动瓶盖成型模压机，主要用于生产矿泉水瓶瓶盖、饮料瓶瓶盖和油瓶瓶盖等，属于塑料机械领域。

背景技术

目前，生产矿泉水瓶瓶盖、饮料瓶瓶盖和油瓶瓶盖等，主要采用瓶盖模压机模压成型，瓶盖模压机的主要结构包括挤出机构、上料机构、模具模压机构、出盖机构及整机的传动机构，传动机构由电机带动。已有技术电机经减速机减速后直接连接模具模压机构的主动齿盘，在瓶盖模压过程中，如果出现卡盖故障或者主动齿盘过载时，电机扭力大，容易使电机与主动齿盘咬死、损坏，造成停机维修，降低生产效率，增加维修成本；并且已有技术模具模压机构的模压油缸与下模具的固定导杆之间直接装配，装配时容易出现偏差，导致油缸杆磨损和卡死；另一方面，机器开机时，挤出机构的加热料筒或螺杆加热还达不到预定的温度，使塑料原料达不到压制瓶盖的熔融要求，成为废料，需要切除，但已有技术切除废料采用人工手动切除，或者直接用于模压报废，手动切除效率低，直接模压容易造成模具损伤；并且已有技术出料机构的刮料刀头为刀架与刀片一体制成，刮料刀头在维护过程中，需要更换整个刀头，不仅维护成本大，而且维护麻烦，需要拆下整个刀头，费工费时，特别是刀架中的U型槽各位置摩擦力不均匀，原料在刮料到模具的过程中容易掉料，造成空腔模压，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种避免电机与主动齿盘过载咬死，油缸杆与下模具固定导杆自动纠偏，挤出机构自动切除废料，上料机构的刮料刀头分体装配，保证产品质量，降低维护成本，提高生产效率的全自动瓶盖成型模压机。

本实用新型全自动瓶盖成型模压机的技术方案是：包括挤出机构、上料机构、模具模压机构、出盖机构及整机的传动机构，传动机构由电机带动，所述的挤出机构包括料斗、加热料筒和加热螺杆，所述的上料机构包括分料盘，分料盘上安装刮料刀头，所述的模具模压机构包括安装在机架中的上模具和下模具，下模具下安装固定导杆，固定导杆连接模压油缸，所述的传动机构包括电机带动的主动齿盘，主动齿盘中安装主轴,主轴上安装分油盘和旋转分气头，其特征在于所述的加热料筒的出口设置废料自动落料机构，所述的废料自动落料机构包括安装在加热料筒出口的连接管体，连接管体头部安装出料头，出料头与上料机构相配合，连接管体中设置制有T字形通孔的自动落料轴，自动落料轴上安装联轴器，联轴器上安装连接法兰，连接法兰上安装转动气缸，所述的刮料刀头包括刀架和刀片，刀架中制有U型槽，所述的刀架上制有固定孔，刀片上制有长排槽，刀片的长排槽经紧固件与刀架的固定孔相固定。

本实用新型的全自动瓶盖成型模压机，开机时，加热料筒和加热螺杆的温度还达不到预定温度，使原料塑化达不到压制瓶盖的要求，需要切除，此时，转动气缸通过控制系统控制，带动自动落料轴转动，使自动落料轴中的T字形通孔打开，废料自动通过T字形通孔排出，废料排完后，再由转动气缸带动自动落料轴转动，T字形通孔关闭，自动落料轴与出料头连通出料，刮料刀头刮料，将刮落的原料送到下模具中，再由模压油缸带动下模具上顶，与上模具配合，将原料模压成瓶盖，最后由出盖机构将成型后的瓶盖送出机器外。刮料刀头由刀架和刀片两部分组成，再通过紧固件相固定，在维护时，刀架不用拆下，只需更换刀片就可以再次生产，节省工时，能够降低95%的维护成本。并且刀片上的长排槽可以调节刀片的固定位置，适合不同规格瓶盖的原料刮料。本方案在加热料筒的出口设置废料自动落料机构，使达不到压盖要求的废料自动掉落，废料掉落后又自动连通出料头，提高生产效率。

本实用新型的全自动瓶盖成型模压机，所述的电机与主动齿盘之间安装扭力限制器，有了扭力限制器，当电机与主动齿盘过载或者出现故障时，扭力限制器自动打滑，保护电机和主动齿盘，避免损坏。所述的模压油缸与固定导杆之间安装鱼眼接头，如果油缸与固定导杆在加工装配时出现偏差，鱼眼接头能够自动纠偏，避免油缸的油缸杆磨损和卡死。所述的U型槽槽壁内喷设喷砂，使U型槽内各部位摩擦力均匀，保证原料顺利落到模具中，不浪费原料。所述的紧固件可以为螺钉等，螺钉固定方便、牢靠。

附图说明

图1是本实用新型全自动瓶盖成型模压机结构示意图；

图2是本实用新型的废料自动落料机构示意图；

图3是本实用新型的自动落料轴示意图；

图4是本实用新型的刮料刀头示意图；

图5是图4的A向示意图；

图6是图4的B向示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种全自动瓶盖成型模压机，如图1—图6所示，包括挤出机构1、上料机构2、模具模压机构3、出盖机构4及整机的传动机构5，传动机构由电机6带动，所述的挤出机构1包括料斗11、加热料筒12和加热螺杆13，所述的上料机构2包括分料盘21，分料盘上安装刮料刀头22，所述的模具模压机构3包括安装在机架中的上模具31和下模具32，下模具下安装固定导杆33，固定导杆连接模压油缸34，所述的传动机构5包括电机6带动的主动齿盘51，主动齿盘中安装主轴52,主轴上安装分油盘53和旋转分气头54，所述的加热料筒12的出口设置废料自动落料机构7，所述的废料自动落料机构7包括安装在加热料筒12出口的连接管体14，连接管体头部安装出料头20，出料头20与上料机构2相配合，连接管体14中设置制有T字形通孔15的自动落料轴16，自动落料轴16上安装联轴器17，联轴器上安装连接法兰18，连接法兰上安装转动气缸19，所述的刮料刀头22包括刀架23和刀片24，刀架23中制有U型槽28，所述的刀架23上制有固定孔25，刀片24上制有长排槽26，刀片24的长排槽26经紧固件27与刀架23的固定孔25相固定。开机时，加热料筒12和加热螺杆13的温度还达不到预定温度，使原料塑化达不到压制瓶盖的要求，需要切除，此时，转动气缸19通过控制系统控制，带动自动落料轴16转动，使自动落料轴16中的T字形通孔15打开，废料自动通过T字形通孔15排出，废料排完后，再由转动气缸19带动自动落料轴16转动，T字形通孔15关闭，自动落料轴16与出料头20连通出料，刮料刀头22刮料，将刮落的原料送到下模具32中，再由模压油缸34带动下模具32上顶，与上模具31配合，将原料模压成瓶盖，最后由出盖机构4将成型后的瓶盖送出机器外。刮料刀头22由刀架23和刀片24两部分组成，再通过紧固件27相固定，在维护时，刀架23不用拆下，只需更换刀片24就可以再次生产，节省工时，能够降低95%的维护成本。并且刀片24上的长排槽26可以调节刀片24的固定位置，适合不同规格瓶盖的原料刮料。本方案在加热料筒的出口设置废料自动落料机构，使达不到压盖要求的废料自动掉落，废料掉落后又自动连通出料头，提高生产效率。所述的电机6与主动齿盘51之间安装扭力限制器55，有了扭力限制器，当电机与主动齿盘过载或者出现故障时，扭力限制器自动打滑，保护电机和主动齿盘，避免损坏。所述的模压油缸34与固定导杆33之间安装鱼眼接头35，如果油缸与固定导杆在加工装配时出现偏差，鱼眼接头能够自动纠偏，避免油缸的油缸杆磨损和卡死。所述的U型槽28槽壁内喷设喷砂29，使U型槽内各部位摩擦力均匀，保证原料顺利落到模具中，不浪费原料。所述的紧固件27可以为螺钉等，螺钉固定方便、牢靠。