[实用新型]卧式中心出水高速钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具加工机械技术领域，具体涉及卧式中心出水高速钻床。 

背景技术

现在的市场竞争日趋激烈，客户对交期的要求越来越短。而原有采用的普通车床或普通六角车床或立式钻床钻孔的加工方式，由于采用普通麻花钻头进行钻孔加工，润滑与内部冷却是最大的问题，机床转速低，进给速度较慢，工人的劳动强度较大，操作时间长了工人容易疲劳，导致钻孔效率低。 

    上述现有机床的缺点是钻孔效率比较低下。原因是采用的是普通麻花钻头以及自然卷槽排屑和外围的冷却方式（冷却润滑切屑油无法到切屑刃口），由于冷却润滑和卷槽排屑导致机床转速不能太高和比较低的进给速度。 

发明内容

本实用新型的目的是提供卧式中心出水高速钻床，它减轻操作工人的劳动强度，提高钻孔生产效率，适应社会发展需要。 

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含床身1、操作面板2、配电箱3、排屑减速电机4、丝杆伺服电机5、防护罩6、拖链7、耐压水管8、旋转接头9、主轴电机10、主轴座11、加工防护罩12、喷水钻13、高压水泵14、滚柱线轨固定座15、铁屑框16、三爪卡盘17、排屑螺杆18和支座19；床身1的左侧设有配电箱3，配电箱3上设有排屑减速电机4，操作面板2通过连接杆与床身1的前侧连接，床身1的右侧设有铁屑框16，床身1内设有排屑螺杆18，床身1上设有滚柱线轨固定座15，滚柱线轨固定座15上设有防护罩6，防护罩6的下方设有丝杆伺服电机5，拖链7的下端与丝杆伺服电机5下方的支架连接，拖链7的上端固定于主轴座11的底板左侧支架上，耐压水管8穿过拖链7内部，耐压水管8的一端与高压水泵14连接， 另一端与主轴左侧的旋转接头9连接，喷水钻13通过螺丝固定于主轴右侧的内孔中，滚柱线轨固定座15的右端设有支座19，支座19的左侧设有三爪卡盘17，且三爪卡盘17的中心与喷水钻13均处于同一轴线上，支座的上方设有加工防护罩12，主轴座11上方设有主轴电机10。 

本实用新型操作时先将喷水钻13装入机床的主轴并锁紧，工件则用三爪卡盘17夹紧，人工摇动操作面板上的手摇脉冲手轮进行对刀操作并在操作面板上输入钻孔的深度，按下循环启动按钮机床便自动进行钻孔加工。 

本实用新型具有以下有益效果：它减轻操作工人的劳动强度，提高钻孔生产效率，适应社会发展需要；与具有中心出水功能的立式CNC加工中心相比较成本区别非常巨大，因本设计为卧式结构，装夹工件比立式CNC装夹工件要快很多，充分体现低成本高效率的国际节能新思维。 

附图说明： 

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式： 

参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含床身1、操作面板2、配电箱3、排屑减速电机4、丝杆伺服电机5、防护罩6、拖链7、耐压水管8、旋转接头9、主轴电机10、主轴座11、加工防护罩12、喷水钻13、高压水泵14、滚柱线轨固定座15、铁屑框16、三爪卡盘17、排屑螺杆18和支座19；床身1的左侧设有配电箱3，配电箱3上设有排屑减速电机4，操作面板2通过连接杆与床身1的前侧连接，床身1的右侧设有铁屑框16，床身1内设有排屑螺杆18，床身1上设有滚柱线轨固定座15，滚柱线轨固定座15上设有防护罩6，防护罩6的下方设有丝杆伺服电机5，拖链7的下端与丝杆伺服电机5下方的支架连接，拖链7的上端固定于主轴座11的底板左侧支架上，耐压水管8穿过拖链7内部，耐压水管8的一端与高压水泵14连接， 另一端与主轴左侧的旋转接头9连接，喷水钻13通过螺丝固定于主轴右侧的内孔中，滚柱线轨固定座15的右端设有支座19，支座19的左侧设有三爪卡盘17，且三爪卡盘17的中心与喷水钻13均处于同一轴线上，支座的上方设有加工防护罩12，主轴座11上方设有主轴电机10。

本具体实施方式操作时先将喷水钻13装入机床的主轴并锁紧，工件则用三爪卡盘17夹紧，人工摇动操作面板上的手摇脉冲手轮进行对刀操作并在操作面板上输入钻孔的深度，按下循环启动按钮机床便自动进行钻孔加工。 

本具体实施方式具有以下有益效果：它减轻操作工人的劳动强度，提高钻孔生产效率，适应社会发展需要；与具有中心出水功能的立式CNC加工中心相比较成本区别非常巨大，因本设计为卧式结构，装夹工件比立式CNC装夹工件要快很多，充分体现低成本高效率的国际节能新思维。