[实用新型]一种用于井下出矿系统的振动放矿机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种振动放矿机，尤其涉及用于井下出矿系统的一种耐腐蚀不易变形便于安装的振动放矿机。

背景技术

地下开采矿山生产能力的提高和劳动生产率的增长在很大程度上取决于回采出矿作业的出矿结构和机械化程度。地下矿山回采出矿形式主要有铲运机出矿、装运机出矿、电耙出矿、振动放矿机出矿、溜口闸门出矿、装岩机出矿等六种。振动放矿机是以振动电机为动力源，利用安装在振动电机主轴两端的偏心块在旋转运动中所产生的离心力来得到激振力，驱使振动放矿机台面和物料做周期直线往复振动，当放矿机体振动的加速度垂直大于重力加速度时，机体上的物料被抛起,并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动，抛起和下落在瞬间完成，由于振动电机的连续振动，放矿机台面上的物料连续向前跳跃，这样就达到放矿和输送矿石的目的。

振动放矿机的优点：

1、节省能源、出矿效率高、出矿均匀且易控制； 

2、设备制造简单，安装工程量小，成本较低； 

3、由于振动大减少了悬拱、卡矿现象； 

4、能有效地防止含水量大的矿石跑矿； 

5、应用范围广，适应性强。 

由于在井下长期受潮湿环境、矿石重力冲击等不良因素的影响，致使振动放矿机变形，腐蚀。经常更换机架费工、费时、费材，增加了成本，降低了出矿效率且噪声大。同时振动放矿机的电振器容易导致振动放矿机尤其是机架产生共振，从而影响整个振动放矿机的工作寿命，带来生产安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决的振动放矿机易变形、腐蚀且噪声大、有安全隐患的问题，提供一种用于井下出矿系统的振动放矿机。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于井下出矿系统的振动放矿机，包括机架，机架为钢筋混凝土机架；钢筋混凝土机架上连接有振动台板，振动台板与钢筋混凝土机架间设有弹性系统，振动台板的下方设有电振器和电动机；钢筋混凝土机架上固接有侧板，侧板位于振动台板两侧。

作为本实用新型的进一步改进，侧板与振动台板在水平方向留有一定间隙，其间隙为15～25mm；侧板与振动台板在垂直方向留有一定间隙，其间隙为35～75mm；振动台板与水平面的夹角为13°～17°。

本实用新型采用的有益效果是：本结构的振动放矿机不仅有效解决了金属机架变形腐蚀经常更换的技术难题，同时省时、省工、省材；由于能提高振动电机的连续振动效果，由此而提高了出矿效率。同时解决了振动放矿机产生共振的问题，有效解决了生产安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型纵向布置示意图。

图2为本实用新型平面布置图。

图3为本实用新型的示意图。

图中所示：1 振动台板，2 弹性系统，3 电振器和电动机，4 钢筋混凝土机架。

具体实施方式

下面结合图1、图2和图3，对本实用新型做进一步的说明。

如图所示，一种用于井下出矿系统的振动放矿机，包括机架，机架为钢筋混凝土机架4；钢筋混凝土机架4上连接有振动台板1，振动台板1与钢筋混凝土机架4间设有弹性系统2，振动台板1的下方设有电振器和电动机3；钢筋混凝土机架4上固接有侧板，侧板位于振动台板两侧。

使用混凝土机架代替原先的金属机架，有效的解决了金属机架变形腐蚀经常更换的技术难题，节省了成本，提高了设备的使用率。

为了保证侧板不随振动台板1，运行平稳且噪声小，侧板与振动台板1在水平方向留有一定间隙，其间隙为15、20、22或25mm；侧板与振动台板1在垂直方向留有一定间隙，其间隙为35、40、45、60、70或75mm；所述振动台板1与水平面的夹角为13°、15°或17°。

由于本发明利用钢筋混凝土机架代替金属机架的。具体步骤如下：

1、在溜矿井形成后，开始清基并浇砌溜井底部基础，并预埋立柱等构件。

2、浇筑钢筋混凝土机架4，预留弹性系统2孔。

3、将弹性系统2放进预留孔中，然后将附着电振器和电动机3振动台板1按一定的角度安放在钢筋混凝土机架4上。

4、将振动放矿机和溜井再进一步调试完善，直至放矿效果达到生产设计要求。

本结构的振动放矿机不仅有效解决了金属机架变形腐蚀经常更换的技术难题，同时省时、省工、省材；由于能提高振动电机的连续振动效果，由此而提高了出矿效率。同时解决了振动放矿机产生共振的问题，有效解决了生产安全中的隐患。

本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。