[实用新型]一种新型管接头的半圆成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械冲压设备，具体涉及一种新型管接头的半圆成型装置。

背景技术

目前，在自来水、油气等各种新型管接头的均采用多个零部件组合，再由螺丝固定，部件很多，安装复杂，另外，由于管道接头、破裂、损坏等原因需要重新更换或进行接头、补漏时，必须停水、停油、停气等，耗时费力，给生产生活带来不便。而目前各种管道在接头或者在管道间补漏时，逐渐采用一种新型的新型管接头，无需停水、停油、停气即可操作，该新型管接头的承接压力大，结构紧凑，安全可靠，但由于新型管接头的的制造设备结构复杂，制造工艺要求高，现有设备难以满足产品质量要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、安全可靠、生产效率高、生产成本低的新型管接头的半圆成型装置。

为达到上述目的，本实用新型一种新型管接头的半圆成型装置，包括底板、顶板和半圆成型气缸，其特征在于，所述底板和顶板之间在四个角处分别通过立柱支撑，半圆成型气缸的上端固定安装在顶板上，在底板和顶板之间设有滑动板，滑动板通过直线轴承活动安装在立柱上，连接杆的上端与半圆成型气缸的气缸轴通过螺纹连接并固定在滑动板上，连接杆的下端安装有上半圆模具，在底板上固定设有下半圆模具，在下半圆模具的一侧设置有定位块，所述下半圆模具和上半圆模具相对应。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种新型管接头的半圆成型装置在加工时，将需要成型的被加工工件放置在下半圆模具上，一端紧靠定位块进行定位，启动开关，半圆成型气缸动作，气缸通过气缸轴推动滑动板和连接杆，装在连接杆上的上半圆模具在压力作用下向下运动，向下压向下半圆模具，放在下半圆模具上的被加工工件就在压力作用下，冲压成型为半圆状。本实用新型具有如下的有益效果：（1）加工设备结构简单，成本低；（2）操作简单方便，生产效率高；（3）整机采用PLC控制，实现自动化，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型一种新型管接头的半圆成型装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种新型管接头的半圆成型装置的结构示意图；

图3是图2的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种新型管接头的半圆成型装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1、图2、图3示出了本实用新型实施例提供的一种新型管接头的半圆成型装置的结构示意图。包括底板1、顶板2和半圆成型气缸3，底板1和顶板2之间在四个角处分别通过立柱4支撑，本实施例在底板1和顶板2之间的四个角处分别通过螺丝固定安装有立柱4，立柱4有四根，半圆成型气缸3的上端通过螺丝固定安装在顶板2上，在底板1和顶板2之间活动设有滑动板5，滑动板5通过直线轴承6活动安装立柱4上，本实施例中，滑动板5的四个角处分别通过直线轴承6活动套在立柱4上，滑动板5可以沿立柱上下自由滑动。连接杆7的上端与半圆成型气缸3的气缸轴通过螺纹连接并固定在滑动板5上，半圆成型气缸3通过气缸轴推动滑动板5移动，从而带动连接杆7向下运动。连接杆7的下端安装有上半圆模具8，在底板1上固定设有下半圆模具9，在下半圆模具的一侧设置有定位块10，下半圆模具9和上半圆模具8相对应。

本实施例提供的一种新型管接头的半圆成型装置在加工时，将需要成型的被加工工件放置在下半圆模具9上，被加工工件的一端紧靠定位块10进行定位，启动开关，半圆成型气缸3动作，半圆成型气缸3通过气缸轴推动滑动板5和连接杆7，装在连接杆7上的上半圆模具8在压力作用下向下运动，向下压向下半圆模具9，放在下半圆模具9上的被加工工件就在压力作用下，冲压成型为半圆状。冲压完成后，PLC自动打开开关，半圆成型气缸3带动滑动板5和连接杆7以及上半圆模具8向上移动，取出工件，被加工工件的半圆成型结束，进入下一工序。本实施例结构简单，成本低，操作简单方便，生产效率高，安全可靠。